“中溫調漿、常溫上漿、節能減排”成為半糊化環保上漿技術最大亮點。作為“2013年可替代PVA上漿優秀產品”,該項目自2010年至2012年，已創造產值達到3.7億元，實現利潤1757萬元，實現稅收445.2萬元。
上漿是織造前紗線處理不可或缺的環節，然而目前，上漿是以“PVA+變性淀粉+聚丙烯類+助劑”為基礎，經高溫高壓調制成水溶性漿液。其調漿方法是在調漿桶將漿料煮開并保溫30分鐘以上，在整個漿紗過程中，漿槽溫度要保持在92℃以上。這種上漿方法調漿時間長、消耗能量大、操作繁瑣，多數情況下需要使用PVA漿料。為此，漿紗工作者研究出許多新的漿紗工藝，取得了顯著成效，但與節能減排的目標還有距離。
由天華企業發展（蘇州）有限公司和西安工程大學研發的“半糊化節能環保上漿及漿料制造新技術”是在研究淀粉特性與漿紗技術的基礎上，提出了半糊化上漿技術，實現了上漿環節的節能減排。
作為該項目的第一完成人，西安工程大學紡織與材料學院教授武海良博士從總體思路上介紹了半糊化項目的技術創新點：“我們建立了半糊化經紗上漿技術理論，系統分析了半糊化經紗上漿技術的機理，研制了半糊化調漿自控系統，建立了半糊化漿液調制方法。”
此后，團隊建立了一種全新的物理、化學方法生產高性能變性淀粉漿料技術路線，同時采用化學作用包括酯化、醚化、復合、接枝等和物理場能作用——等離子、超聲波及渦流效應等，對淀粉進行有效的控制及催化，使其經深度復合改性，該方法有效克服了變性淀粉漿料生產工藝流程長、污染大、成本高的弊病。
武海良進一步表示，在此基礎上研究人員開創了漿液在經紗上被覆和浸透狀態檢測新方法，研究出基于掃描電鏡測試漿液在經紗上被覆和浸透狀態的檢測新方法，測試方法簡單，效果好，大大減輕了實驗人員的工作強度。這一創新點在半糊化機理表征過程中發揮了巨大作用。
那么，半糊化上漿工藝的優勢如何體現在實際生產過程中？天華企業發展（蘇州）有限公司作為應用企業在漿料的適用性和穩定性方面作出了重大貢獻，“中溫調漿、常溫上漿”成為該項目的最大看點，總工程師史博生從8個方面簡要介紹了其特點。
半糊化上漿工藝是以無PVA上漿為基礎，用淀粉等完全取代合成高聚物，不僅可以減少退漿和污水處理過程中的碳排放，更解決了生產這些合成高聚物而產生的大量碳排放引起的環境污染問題；采用半糊化上漿工藝，調漿溫度只需在65℃左右，可以大量節約蒸汽及相關能源；即使大量使用玉米淀粉，遇到暫停輸漿時也不會阻塞輸漿管道；漿槽實行室溫上漿（傳統工藝必須在高溫條件下上漿），節能、改善生產環境；漿槽黏度控制方便，壓漿力減小，動力消耗少，延長了壓漿系統部件保養周期和使用壽命；可以較容易地控制漿液浸透和被覆的比例，通過改善被覆層的質量，提高漿紗耐磨性能和毛羽的伏貼；漿液質量穩定，剩漿不凝凍，可長期保存不變質，提高用漿效率；漿料種類減少，真正實現了配方少組分、多功能，原料采購、儲存和管理更方便。
