□ 浙江龍盛染料化工有限公司
宜興樂祺紡織集團有限公司
長期以來，滌棉機織布熱熔染色，淺中色采用分散/還原或分散/活性一浴兩步法工藝，深色采用分散、活性兩浴兩步法工藝。
這兩種工藝都存在較大缺陷，分散/還原一浴兩步法工藝，成本高，對某些顏色品種（如紫色）色光存在干、潮、冷、熱狀況下變化大，不好調色，交貨時客戶以色不符樣而退回等問題；分散、活性兩浴兩步法工藝，工序比一浴兩步法翻一倍，不僅增加染化料助劑成本（多一道還原清洗），還倍增水電、蒸汽、人工成本，產量也減少一半。
但分散/活性一浴兩步法工藝，由于分散染色后不進行還原清洗，分散染料的浮色附著纖維上，對染色物的牢度（主要是摩擦、水洗牢度）造成不利影響。目前隨著國產高水洗牢度分散染料的推出，使得分散/活性一浴兩步法工藝應用于大生產成為可能。
浙江龍盛染料化工有限公司生產的SWF系列經濟型高牢度分散染料，經宜興樂祺紡織集團有限公司50多萬米生產，各項牢度符合要求。值得大力推廣，為國家節能減排戰略的實施，在連續軋染領域具有重大意義。
高牢度SWF系列分散染料大生產實例
生產單位 宜興樂祺紡織集團有限公司
生產服務單位 浙江龍盛染料化工有限公司（應用部）
生產工藝流程
坯布前處理（燒毛軋酶→煮漂→定型→絲光→磨毛）→染色→后整理（固色柔軟、拉幅烘干，溫度150℃以下，時間30秒→預縮）
基本概況
樂祺紡織集團染廠，過去以純棉為主，現在快速向再生滌綸+棉+氨綸等多組份纖維發展，目前滌棉品種占1/3以上，未來或將超1/2以上。而滌棉熱熔染色工藝，淺色以分散/士林一浴兩步法染色，中深色用分散、活性兩浴兩步法染色。
樂祺紡織最近接單非常多，主要是中深色外貿單，交貨期很緊，按常規兩浴法工藝無法滿足生產，公司領導要求技術部攻克分散/活性一浴兩步法工藝，不僅要將產量提高一倍，還要達到外貿出口牢度標準。
生產情況
染色方式
連續熱熔染色
染色坯布
棉（100%）/滌（95%）+氨綸，紗支32s×（16s+70D）/密度190×60 坯布幅寬86″ CVC彈力直貢交織布 成品門幅 53″
生產數量 4530米
染色處方
深咖啡
龍盛分散深藍SWF 300% 18g/L
龍盛分散紅玉SWF 200% 4.5g/L
龍盛分散黃棕SWF 200% 24g/L
活性藍GG 9.4g/L
活性紅CD 6.15g/L
活性橙SNE 10g/L
防泳移劑CH20(普賽特) 20g/L
節約計算
一浴兩步法工藝比兩浴兩步法工藝，減少5大工序，極大地節省了成本和時間。
1.蒸汽費用
固色汽蒸箱正常生產時每小時耗蒸汽0.4噸，工廠配12個水洗箱，其中3~4個水洗箱需要加熱皂洗且要烘干。兩浴法還要重新浸軋活性染料再預烘及烘干，因此兩浴法比一浴法正常生產時，每小時要多耗蒸汽約3噸。
按每噸蒸汽200元價格計，每小時多耗蒸汽費用600元，按每天每臺熱熔染色機5小時計算，每條熱熔染色機，一年按300天算，一年單蒸汽節約的費用高達90萬元。
2.水費
每小時每條熱熔染色線耗水20噸左右，按每噸水8元計，一年按300天1條熱熔染色線每天按5小時計，水的節約費用為24萬元。
3.電費
電費每條線每年節約30萬元左右。
4.助劑
助劑（燒堿、保險粉各40~50g/L）每條線每年節約33.3萬元。
5.人工工資
每年可節約人工工資12.6萬。
6.產量
一浴兩步法比兩浴兩步法可提高1倍。
7.染料成本
染料成本每年每條線增加（按一個深咖啡色計）40萬元。
調色
使用兩浴兩步法，先把分散染料染好，再套染棉。由于染棉后才能看顏色色光和布面兩相效果，經常出現套棉時發現滌相染深了或太淺了的問題，需要重新修分散，如滌相偏深，在長車上還無法剝淺，非常被動。如使用一浴兩步法，分散、活性可一次完成，能馬上看到顏色和布面效果，大大提高了一次染色成功率（RFT），因此深受工廠歡迎。
分散/活性一浴兩步法可基本取代分散/還原一浴兩步法，更節約，更方便換色和車間管理。
色差
染色頭尾色差、左中右色差完全符合要求。
生產結論
此次挑選一個深咖啡，分散用量達46.5g/L，活性用量達25.55g/L，總用量高達72.05g/L，屬深色范疇，牢度均合格，完全達到了試樣目的，很成功。工廠很滿意。
結論
大生產是完全可行的
分散/活性一浴兩步法熱熔染色只要選擇高牢度分散染料，大生產是完全可行的。
宜興樂祺紡織集團有限公司生產一浴兩步法熱熔染色工藝以來，2個月時間已生產近50多萬米，其中上述的深咖啡就做了近8萬米，黑色（使用龍盛SWF黑）做了40多萬米。
不建議使用尿素
分散/活性一浴兩步法染浴中不建議使用尿素。因尿素在高溫焙烘條件下會發生分解，放出酸性物質和小蘇打，有可能形成有毒的氰酸或異氰酸鹽。即使一些較不活潑的染料，例如三氯嘧啶、一氯均三嗪等類染料也會和尿素發生反應[2]。從而使活性染料強度下降、色光改變。
