抽絲剝繭能贏得國家科學技術進步獎？聽起來似乎讓人難以置信，但這是真事兒。
日前，由蘇州大學、鑫緣繭絲綢集團股份有限公司、浙江理工大學、蘇州膜華材料科技有限公司、湖州南方生物科技有限公司、湖州澳特絲生物科技有限公司、興化市大地藍絹紡有限公司聯合完成的“絲膠回收與綜合利用關鍵技術及產業化”項目獲得了2013年度國家科學技術進步獎（通用項目）二等獎。
一分為二實現變廢為寶
我國是絲綢大國，每年生產約15萬噸生絲，因脫膠而產生的絲膠總量約為3.5萬噸。受過濾技術的制約，含有大量絲膠的廢水直接排放，既造成了對環境的污染，同時大量寶貴的絲膠蛋白資源也被浪費。對絲膠進行回收和綜合利用，一直是國內外繭絲綢行業研究開發的重大課題，但始終無法解決排放不達標、難以形成產業化生產和溶失率高等問題。
把一根電纜分解后，得到的是金屬導體和絕緣表層。如今，按照這個想法，可以把絲綢企業的蠶絲廢料分解成真金白銀。“蠶絲廢料分解為絲膠蛋白和絲素蛋白后，徹底擺脫了蠶絲傳統的應用理念。這兩種蛋白變成了高檔化妝品和保健品原料，并且還能成為固沙保水的新材料。”蘇州大學教授盛家墉介紹說。
和我們日常見過的絲綢產品不同，在湖州澳絲特生物化工有限公司里的蠶絲產品是兩種白色粉末狀的細微顆粒。“即使是蠶絲廢料，也是由外部的絲膠蛋白和內部的絲素蛋白組成，我們就是按照這個原理，通過分離技術把這根蠶絲一分為二。”公司董事長沈新琦介紹說。
基礎研究完成關鍵裝置
蠶絲廢料能變廢為寶關鍵在于蠶絲的分解技術的研究成功。蘇州大學、浙江大學等科研部門與相關企業合作，經過4年多努力解決的就是這個問題。
據帶頭人之一蘇州大學紡織與服裝工程學院副教授邢鐵玲介紹，該項目主要創新點包括：首先，研究發明了等電點沉淀技術與超濾和納濾處理技術相結合的一體化真絲脫膠廢水處理和絲膠回收技術，實現了絲膠蛋白的高比例回收；其次，研制了從脫膠廢水中回收絲膠專用的關鍵裝備，解決了回收過程中超濾膜污染與堵塞的技術難題，提高了絲膠回收的效率和自動化程度，實現了規�；a；最后，研究發明了多種以絲膠為原料的深加工產品，開發了產品的應用工藝技術，促進了絲膠產品的綜合利用。
鑫緣繭絲綢集團股份有限公司和蘇州大學等聯手，通過對絲膠分子量、超濾膜和絲膠紡織品涂層所用交聯劑等基礎學科材料的研究，發明了工業化回收絲膠的技術、設計了從脫膠廢水中回收絲膠的關鍵裝置，研發了絲膠的應用工藝及技術，在有效防止脫膠廢水對環境污染的同時，實現了對絲膠這一寶貴的天然蛋白質的充分利用。
高額利潤吸引企業眼球
該技術不僅變廢為寶，更能基本杜絕蠶絲廢料處理中產生的污染問題，提純后的絲膠涂覆于羊絨制品，可提高其吸濕及保溫性能；絲膠濃縮液可替代成本較高的魚粉制成復合飼料，用于特種魚類養殖；絲膠表面活性劑添加于沐浴液中，能有效改善肌膚營養。
據介紹，傳統方法處理1噸蠶絲廢料將產生3噸廢水。而按照新技術分解后，每噸蠶絲廢料不僅可以節省下3噸水資源，更可以分解出250公斤的絲膠蛋白和500公斤的絲素蛋白。
被分解的蠶絲廢料也是身價飆升。目前，每噸蠶絲廢料的收購價為5.5萬元左右，而每噸絲膠蛋白和絲素蛋白的價格高達30萬元左右。
據大地藍公司董事長戴香蓮介紹，“目前，興化市大地藍絹紡有限公司的脫膠廢水提純項目，每12小時可提取200公斤絲膠蛋白粉。脫膠廢水中絲膠含量達20%。公司年產1000噸絹絲，可從脫膠廢水中有效提取回收130噸絲膠。現在，國際市場每噸絲膠蛋白粉價格34萬元左右，提取1噸絲膠蛋白粉需成本12萬元，一噸絲膠蛋白粉的利潤20多萬元，公司一年可從脫膠廢水中獲得2600萬元的收入�！睋尉壖瘓F董事長儲呈平介紹，至目前，該技術在相關企業應用后，近3年新增產值2.15億元。
據了解，該項目的技術成果已在鑫緣繭絲綢集團股份有限公司、興化市大地藍絹紡有限公司用于絲膠的回收和高純度易溶性絲膠粉的制備。開發的產品在江蘇新芳紡織集團有限公司和江蘇中潤農業發展有限公司用于羊絨織物的涂層整理和特種水產養殖（中華鱘、河豚）的飼料。幾家主要應用企業已實現新增產值1.44億元，新增利潤2413萬元、上繳稅金1148萬元、創匯170萬美元。
