盡管目前國內水刺生產線已達上百條，但大多都是上漿染色，也有滾筒烘干或圓網染色。然而總體上設備配置未充分考慮染色、印花及整理的均勻性要求，對于染色印花產品中要求較高的品種達不到很好的質量要求，染色印花的正反面色差、左中右色差、前后色差、色澤虛而不實等多項疵病也無法根本改進，尤其是粘合劑表面積聚成痕及結皮現象更是令人擔憂，時常會受到客人的投訴。另一方面，由于上漿、染色及整理的帶液率較高，對后道的烘干能力要求較大，特別是厚克重的上漿染色及整理品種經常遇到工藝重現性差、初開機幾十米上百米烘不干、色花色差、產品強力下降等諸多質量問題。想要改善這些問題，目前最奏效、最先進的方式就是添加預烘遠紅外線加熱。
預烘采用遠紅外線加熱，大部分物體吸收紅外線的波長范圍都在遠紅外區，水分子在遠紅外線區有很強的吸收峰，能夠強烈吸收遠紅外線，產生激烈的共振現象，使之迅速變熱并進行干燥。遠紅外線對產品的穿透深度比近、中紅外線、可見光等都要深。經實測，采用遠紅外線預烘的產品，烘道內布面的溫度要比烘道內空氣溫度高，而采用熱風、烘筒的方式則相反，這充分說明了遠紅外線加熱是從產品受熱，產品散熱至空氣的。遠紅外干燥比一般的熱風、滾筒等加熱方法都具有高效快干、節約能源、節約時間、使用方便、干燥均勻、占地面積小等優點，從而達到了高產、優質、低消耗、產品顏色均勻、整理效果均勻穩定的優良特性。
由于遠紅外線預烘占地小，又可進行不同高低寬窄的設計，可在不影響原有設備布置的基礎上添加，不影響生產線的正常運行；由于其加熱效率高，預熱時間短，加裝后不但極大地改善了印染產品的印染質量，還杜絕了由于初開機或故障停機時的次品產生；同時，生產非印染產品如衛材、PU基布等也能充分使用，比使用原生產線的熱風或滾筒烘干更節能、效率更高。因此水刺線印染加裝遠紅外預烘將為生產線的印染質量提升和節能降耗起到非常明顯的效果。
而且現在來說，安裝一條這樣的輔助設備，價格也不是很昂貴，整體下來需要10萬~20萬元即可搞定。再者，從經濟效益來說，經遠紅外預烘可去除0.3kg水，需耗電0.3kwh，如采用電加熱滾筒或熱風傳導形式則需耗電0.6kw以上，每公斤布可節約0.3kwh以上，比燃煤鍋爐的加熱方式的成本還要低。以年產1200噸生產線，1kwh0.8元計算，每年可節能28.8萬元；不到半年的生產就可以收回加裝遠紅外預烘的投資，經濟效益十分顯著。□ 孫妍（安徽工程大學紡織學院副教授）
