印染企業從32家優勝劣汰至19家，浙江省嘉興市濮院鎮COD(化學需氧量)排放量削減38%，中水回用達到40%以上……這組數據表明，濮院印染行業整治提升工作正在全面發力。
作為毛衫產業鏈上的重要一環，印染行業自上個世紀末以來，一直推動著濮院毛衫產業的不斷發展壯大。然而，隨著時代變遷，經歷粗放的“成長期”后，印染行業所帶來的高污染、高耗能也成為當下不容回避的時代命題。
早在2012年11月，濮院鎮啟動了印花行業專項整治行動。經過摸底排查，當時全鎮共有100多家印花加工廠。該鎮副鎮長吳偉東表示，“這批以個體加工為主，呈現低、小、散特點的印花加工廠，存在能耗較高、污染較重、規模偏小、管理落后等問題。”經過近一年的整治，該鎮印花加工廠從100多家銳減到40家，同時以干法印花作為唯一準入標準全部入園，實現行業規范提升。
去年5月，借著桐鄉市“四大行業”整治的東風，濮院又對全鎮印染、化工兩大行業進行全面整治。經歷過“關、停、并、轉”的考驗，32家印染企業關停13家，入園1家，整治提升18家。
在這次行業整治中，最讓吳偉東感到欣喜的是，千方百計加快上馬環保項目成為所有企業主的自覺行動。浙江中昕染整有限公司投入3000萬元，引入目前行業內最先進的德國處理設備，成為桐鄉毛衫印染行業內唯一采用德國污水處理技術的企業；浙江雀屏紡織化工股份有限公司投入約1000萬元，開發中水回用、污水處理項目，COD從500降至100以下，中水回用率達到60%……
武裝環保硬件的同時，當地印染企業還不忘及時更新“軟件”。今年5月，由桐鄉染整商會主辦的“綠色染整新技術論壇”亮相濮院毛博會，5名全國染整技術專家現場為企業提供技術支持。
“企業不走節能降耗這條路，就是死路一條。”桐鄉染整商會會長沙興寶深有感觸地說，在行業整治的倒逼作用下，主動積極進行技術改造、實施機器換人也成為濮院印染企業的不二之選。
經過一年多的整治提升，濮院印染行業整出了新的行業檔次水平，整出了節能降耗空間，更整出了和諧生態環境，如今，優勝劣汰下來的這19家印染企業在硬件上已達到環保驗收標準，目前正在進行相關手續報備。
