紡織品染色過程中染料、能耗浪費嚴重，排污量大且生產(chǎn)效率低下，越來越多的傳統(tǒng)染色方法已不符合生態(tài)性要求。目前已經(jīng)有不少生態(tài)染色新方法和工藝相繼出現(xiàn)并不斷完善，西安工程大學研制的微懸浮體軋染染色技術一直在提高印染效率、節(jié)能環(huán)保的道路上探索著，并在棉型織物上有所突破。
近日，由福建清源科技有限公司與西安工程大學共同研發(fā)的棉型織物高效環(huán)保微懸浮體軋染染色新技術正式進入應用推廣階段。這是石獅市企業(yè)與高校合作的結晶。
技術節(jié)約能耗
據(jù)西安工程大學紡織與材料學院教授邢建偉介紹，微懸浮體染色技術是通過在軋染浴中使用微懸浮體化染色助劑，使染料分子形成細小的微懸浮體顆粒并均勻地分散在染浴中，再通過浸軋使其進入纖維及紗線空隙中，隨著染浴溫度升高，微懸浮體顆粒逐漸解體，釋放出染料進入纖維內部進而固著。同時，染料由微懸浮體顆粒的“包埋”而受到保護。染料與堿劑的接觸幾率降低，染料水解減少，染制同等色度織物時使用的染料用量減少；染毛/腈混紡纖維時，也由于染料受到保護而降低了不同纖維問染色時的沾色現(xiàn)象。
據(jù)了解，棉型織物高效環(huán)保微懸浮體軋染染色新技術屬國內先進，可以提高純棉織物軋染染色過程中染料固色率(利用率)、降低織物染色過程中出現(xiàn)的色差。據(jù)統(tǒng)計，在染制同等色澤深度時可節(jié)約染料15%~35%，使廢棄染料排放量減少15%~30%，從而達到顯著的經(jīng)濟效益和社會環(huán)境效益。以一個年產(chǎn)2000萬米純棉燈芯絨織物的企業(yè)為例，采用微懸浮體軋染染色技術后，加工每萬米棉織物平均可節(jié)約染料用量26.78kg，每噸棉織物平均可減少廢棄染料的排放量3.6kg左右。
推廣信心滿滿
“紡織印染行業(yè)是我國經(jīng)濟支柱行業(yè)之一，但同時也是工業(yè)廢水和污染物排放量較大的行業(yè)之一，水資源重復利用率不到10%，這不僅造成了水資源極大的浪費，而且也給環(huán)境造成了嚴重污染。目前，紡織品染色主要存在以下問題：染色牢度如耐水洗色牢度、耐摩擦色牢度、日曬色牢度、 耐酸堿汗?jié)n色牢度等還不能同時達到較高等級，使人體在服用過程中因摩擦、出汗等導致染料溶落而威脅人們的健康；越來越多的高功能高性能新材料纖維、新型纖維或者多組分纖維等相繼出現(xiàn)并不斷創(chuàng)新，使原有的紡織品染色工藝及染料需要不斷創(chuàng)新和改進。”對于該科研成果的轉化，福建清源科技有限公司相關負責人信心滿懷。
該負責人介紹，目前印染行業(yè)棉及棉型織物的印染加工通常均采用軋—烘—軋—蒸工藝，采用該工藝的最大缺陷在于棉用活性染料的利用率偏低，造成染色成本加大及染色廢水處理的重負擔。同時該工藝也會經(jīng)常產(chǎn)生織物的頭尾色差現(xiàn)象，產(chǎn)品的次品率較高、生產(chǎn)效率偏低。而棉型織物高效環(huán)保微懸浮體軋染染色新技術適用于棉織物活性染料的軋染(軋—烘—軋—蒸工藝)染色。該技術通過在染色過程中添加微懸浮體化染色助劑，在保證所加工紡織品質量的前提下，可以提高染料的利用率，明顯減少染料的投入及廢棄染料的產(chǎn)生，可達到“提質增效”目的。
校企通力合作
去年以來，福建省石獅市大力建設“人才、人口、人氣”聚集城市，積極搭建產(chǎn)業(yè)群與學科群的交流合作平臺，在人才培養(yǎng)引進和人力資源培養(yǎng)、項目研發(fā)開發(fā)、公共服務技術平臺、共建專家工作室等多方面深入開展合作，吸引了包括西安工程大學在內的多所知名院校在石獅市設立研究院或設計室，也促成了包括清源公司等多家石獅企業(yè)與相關高校建立了人才和技術合作項目。此次的科研成果，也是在此基礎上產(chǎn)生的。
據(jù)了解，雙方合作過程中，“棉型織物高效環(huán)保微懸浮體軋染染色新技術”項目一方面以西安工程大學院士基地、陜西省重點實驗室以及教育部重點實驗室為依托，重點研究確認候選助劑；另一方面以福建清源科技有限公司為依托，通過中試試驗，最終優(yōu)選出適用于該技術的微懸浮體化染色助劑。
目前，該項目已完成微懸浮體化染色助劑優(yōu)選工作，下一步將重點開展該產(chǎn)品技術的生產(chǎn)與應用推廣工作。
