維綸是合成纖維中的一個(gè)“小”品種，由于民用領(lǐng)域市場大幅萎縮，我國維綸總產(chǎn)量曾經(jīng)降到不足2.5萬噸。但進(jìn)入新世紀(jì)，我國維綸產(chǎn)業(yè)逐漸走出低谷，擺脫了在民用服裝領(lǐng)域的頹勢(shì)，發(fā)揮其特有的優(yōu)勢(shì)，在工業(yè)領(lǐng)域作為一種新型環(huán)保材料，廣泛應(yīng)用于紡織、建材、造紙、電池等行業(yè)，產(chǎn)業(yè)發(fā)展進(jìn)入新階段。
皖維高新材料股份有限公司抓住社會(huì)經(jīng)濟(jì)快速發(fā)展，市場對(duì)高性能維綸纖維日益增長的需求，加快維綸纖維的開發(fā)應(yīng)用和產(chǎn)業(yè)升級(jí)，成為業(yè)內(nèi)龍頭企業(yè)。第二十屆中國國際化纖會(huì)議期間，皖維高新材料股份有限公司被授予“國家聚乙烯醇系列纖維生產(chǎn)研發(fā)基地”稱號(hào)，記者借機(jī)采訪了皖維高新材料股份有限公司董事長吳福勝。從皖維高新公司的發(fā)展思路中不難看出今后維綸產(chǎn)業(yè)發(fā)展的方向。
把握替代石棉機(jī)遇
據(jù)吳福勝介紹，高性能聚乙烯醇纖維具有良好的力學(xué)性能、生物相容性和低毒性，其作為石棉、玻璃纖維的理想更新?lián)Q代產(chǎn)品已是大勢(shì)所趨。作為基本建筑材料之一，石棉造成的環(huán)境污染及致癌威脅越來越受到公眾的關(guān)注。近年來，隨著禁用石棉國家數(shù)量的不斷擴(kuò)大，各國加快了尋找石棉替代品的步伐。由于高強(qiáng)高模聚乙烯醇纖維具有強(qiáng)度和楊氏模量高、伸度低、耐酸堿性及抗溶劑性，耐日曬牢化，具有的獨(dú)特橫斷面形狀，與水泥粘著力好等優(yōu)良特點(diǎn)，在代用石棉方面以其綜合性能優(yōu)勢(shì)，性價(jià)比高等特點(diǎn)，被譽(yù)為石棉最理想的綠色環(huán)保替代品。
大量的實(shí)驗(yàn)和建筑實(shí)踐證明，一立方米的混凝土中加入900克高強(qiáng)高模聚乙烯醇纖維，纖維的總根數(shù)能達(dá)到3000萬根，而且分布均勻，在混凝土的內(nèi)部結(jié)構(gòu)里能發(fā)揮較好的承托作用。在防止混凝土早期容易出現(xiàn)的離析沉降裂縫、塑性裂縫、干縮裂縫方面，高強(qiáng)高模聚乙烯醇纖維的功能尤為明顯。在纖維混凝土領(lǐng)域，高強(qiáng)高模聚乙烯醇纖維產(chǎn)品需求量正在大幅度增長。目前全球每年用于建材的石棉量約300萬噸，1噸高強(qiáng)高模聚乙烯醇纖維能替代6噸石棉，全世界在禁用石棉后每年對(duì)聚乙烯醇纖維的需求量約50萬噸。我國目前用于建材行業(yè)的石棉及石棉制品約200萬噸，如果全部用增強(qiáng)纖維替代，年需求量約20萬噸。據(jù)統(tǒng)計(jì)，2013年世界用于建材方面的高強(qiáng)高模聚乙烯醇纖維約8萬~10萬噸。長遠(yuǎn)來看，高強(qiáng)高模聚乙烯醇纖維替代石棉具有廣闊的發(fā)展前景，預(yù)計(jì)今后10年，世界高強(qiáng)高模聚乙烯醇纖維需求量將以年均15%的速度增長。
搶占技術(shù)開發(fā)前沿
作為國內(nèi)最大的高強(qiáng)高模聚乙烯醇纖維生產(chǎn)企業(yè)，皖維公司自1992年開始研究聚乙烯醇纖維在工業(yè)領(lǐng)域的應(yīng)用，先后投資近3億元，成功開發(fā)了含硼堿性濕法紡絲工藝，形成年產(chǎn)3.5萬噸聚乙烯醇纖維的生產(chǎn)能力，并開發(fā)成功多種功能、多品種工業(yè)用纖維，使公司成為國內(nèi)聚乙烯醇纖維行業(yè)加工走向工業(yè)用領(lǐng)域的排頭兵。
經(jīng)過多年不間斷的研發(fā)積累，皖維公司在高強(qiáng)高模聚乙烯醇纖維產(chǎn)業(yè)中的技術(shù)優(yōu)勢(shì)明顯，是國內(nèi)為數(shù)不多的掌握聚乙烯醇、高強(qiáng)高模聚乙烯醇纖維制造核心技術(shù)并擁有完全自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的企業(yè)。截至2013年，皖維高新公司擁有各種專利技術(shù)82項(xiàng)，其中擁有一項(xiàng)國際專利技術(shù)。近兩年，公司加大技術(shù)保護(hù)力度，每年申報(bào)專利數(shù)均超過50件，今年有望突破100件。這些專利技術(shù)都是圍繞主導(dǎo)產(chǎn)品而研發(fā)的，并已全部實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)化。專利中涉及聚乙烯醇及聚乙烯醇纖維制造方面的，共有5項(xiàng)發(fā)明專利和8項(xiàng)實(shí)用新型專利。其中，高強(qiáng)高模聚乙烯醇纖維(C04、C41)生產(chǎn)技術(shù)、大內(nèi)存合成反應(yīng)器的設(shè)計(jì)技術(shù)、特種低粘度聚乙烯醇系列產(chǎn)品的生產(chǎn)技術(shù)，都處于業(yè)內(nèi)領(lǐng)先地位。2014年5月，一種新型ECC專用聚乙烯醇纖維在皖維公司成功研制。
公司開發(fā)的C41纖維于2002年獲得安徽省科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)；混凝土用改性聚乙烯醇纖維于2012年被國家評(píng)為重點(diǎn)新產(chǎn)品。該產(chǎn)品得到了國家水利部、三峽工程指揮部的認(rèn)可，已經(jīng)在溪洛渡、錦屏、向家壩等水電大壩上廣泛使用，可有效防止混凝土大壩開裂。
目前，皖維高新公司生產(chǎn)的高強(qiáng)高模聚乙烯醇纖維年生產(chǎn)能力占國內(nèi)生產(chǎn)量的70%左右，產(chǎn)品絕大部分用于出口，其覆蓋歐洲、南美洲、非洲、亞洲近40個(gè)國家，在國外市場占有率50%左右，年出口創(chuàng)匯1億美元。
著眼可持續(xù)發(fā)展
2008年全球金融危機(jī)爆發(fā)后，皖維高新公司對(duì)行業(yè)發(fā)展格局作出預(yù)判：世界聚乙烯醇生產(chǎn)向中國轉(zhuǎn)移，中國聚乙烯醇生產(chǎn)向西部轉(zhuǎn)移。抓住此輪行業(yè)洗牌契機(jī)，皖維公司投資內(nèi)蒙古這一煤炭富集地區(qū)，于2012年8月建成10萬噸/年的聚乙烯醇生產(chǎn)線。
與此同時(shí)，為了擺脫對(duì)一次性資源的高度依賴，公司著眼再生資源的循環(huán)利用，投資廣西，利用當(dāng)?shù)刎S富的甘蔗、木薯等生物資源，打通了生物質(zhì)聚乙烯醇(乙醇—聚乙烯醇)的工藝路線，走出了聚乙烯醇第四種工藝路線，于2012年11月建成全球首條生物質(zhì)聚乙烯醇生產(chǎn)線，走出了一條前人沒有走過的發(fā)展道路，引起世界范圍的廣泛影響。
2009年以來皖維高新公司提出“經(jīng)濟(jì)運(yùn)行”理念，以技術(shù)和管理為手段，節(jié)約能源、減少消耗。公司將當(dāng)今國內(nèi)外最新技術(shù)、最新科研成果應(yīng)用到新項(xiàng)目的設(shè)計(jì)、建設(shè)中，在節(jié)能減排方面處于領(lǐng)先地位。例如，采用熱風(fēng)干燥技術(shù)，對(duì)高強(qiáng)高模聚乙烯醇纖維生產(chǎn)過程中的熱處理工藝進(jìn)行改造，大大降低了產(chǎn)品能耗；采用凝固浴閃蒸技術(shù)，將高強(qiáng)高模聚乙烯醇纖維生產(chǎn)過程中的凝固浴單效蒸發(fā)改為多效閃蒸，使噸纖維蒸汽消耗由原15噸下降至10噸以內(nèi)。2013年公司全年新投入“經(jīng)濟(jì)運(yùn)行”項(xiàng)目61項(xiàng)，公司主產(chǎn)品聚乙烯醇實(shí)現(xiàn)蒸汽單耗下降13.65%，高強(qiáng)高模聚乙烯醇纖維蒸汽單耗下降12.07%。全年公司實(shí)現(xiàn)節(jié)能量35835.46噸標(biāo)準(zhǔn)煤(當(dāng)量值)。
公司每年生產(chǎn)過程中約產(chǎn)生22萬噸電石渣，近萬噸粉煤灰以及鍋爐爐渣、污水處理場污泥等固態(tài)廢棄物，目前已做到全部摻入水泥窯作為水泥熟料的生產(chǎn)原料，既很好地對(duì)固態(tài)廢棄物進(jìn)行綜合利用，又產(chǎn)生了一定的經(jīng)濟(jì)效益。
吳福勝認(rèn)為，隨著人們生活水平的不斷提高和環(huán)保意識(shí)的逐漸加強(qiáng)，維綸纖維獨(dú)有的易降解、無污染的特性將發(fā)揮更大優(yōu)勢(shì)，產(chǎn)業(yè)發(fā)展空間將進(jìn)一步擴(kuò)大。高強(qiáng)高模聚乙烯醇纖維在板材、瓦材上成熟的應(yīng)用，使得需求量不斷增加。預(yù)計(jì)到“十三五”期間，高強(qiáng)高模聚乙烯醇纖維國內(nèi)總需求量將達(dá)到15萬噸/年。皖維高新公司將依靠技術(shù)、綠色生產(chǎn)方面的優(yōu)勢(shì)，不斷開拓維綸纖維應(yīng)用領(lǐng)域，做中國維綸纖維的領(lǐng)跑者。
