中國熱帶農業科學院海口實驗站近期發布了香蕉精干麻與香蕉纖維/苧麻混紡織物，引發了社會的關注。香蕉纖維早在多年前就已在我國問世，并在當時引發了市場的騷動。然而，當時由于工藝不成熟、價格高等因素并未被市場完全接受。
此次發布的香蕉精干麻與香蕉纖維/苧麻混紡織物是什么樣的產品呢？《中國紡織報》記者采訪了項目負責人盛占武。他表示，香蕉纖維精干麻是香蕉纖維與麻纖維的混紡產品，具有麻類纖維防腐抑菌、防紫外線、防靜電等特點。該產品涉及的香蕉粗纖維是利用掛麻機從香蕉莖稈中提取，脫膠工藝采用生物酶制劑處理，這與一般的脫膠工藝不同。香蕉精干麻與苧麻進行混紡，所制成的混紡物是一種全天然的植物纖維面料，可用于家紡、裝飾、旅游慶祝品制作等。盛占武表示，之所以研發這一款產品，主要從廢棄物利用角度出發。
有待開發的資源
中國熱帶農業科學院海口實驗站對于香蕉的研究走在我國前列。我國每年丟棄的可提取纖維的香蕉廢棄物約有1000多萬噸，其中可提取的香蕉莖纖維占1%～2%。而從世界范圍來看，香蕉每年的產量約為1.065億噸，可利用的纖維數量可觀。
根據盛占武的表述，香蕉纖維是一種有待開發利用的資源。香蕉纖維可分為香蕉莖纖維和香蕉葉纖維。香蕉莖纖維蘊藏于香蕉樹的韌皮內,屬韌皮類纖維；香蕉葉纖維則蘊藏于香蕉樹的樹葉中，屬葉纖維。資料表明，世界上栽培香蕉的國家有130個左右，以中美洲產量最多，其次是亞洲。我國的香蕉種植主要分布在廣東、廣西、福建、臺灣、云南和海南，貴州、四川、重慶也有少量栽培。香蕉資源不僅多，而且在地域上也相對集中，有利于產業化的實施。
有資料顯示，國外有的企業已經研發出香蕉粘膠纖維。然而，目前我國香蕉纖維的利用還停留在天然纖維的水平。盛占武表示，他們研發的香蕉纖維未經過制漿，與苧麻相同，也是天然纖維。
香蕉韌皮的主要化學成分為纖維素，其次為半纖維素、木質素、果膠物質、水溶物、脂蠟質等。香蕉韌皮中的纖維素含量盡管低于亞麻、黃麻，但其含量也在60%左右。相對于亞麻、黃麻，香蕉半纖維素和木質素的含量較高，二者占了香蕉纖維化學組成的30%以上，因此其制取難度相對較大，同時也會導致香蕉工藝纖維的光澤、柔軟性、彈性、可紡性等均比亞麻、黃麻差。不過研究表明，香蕉莖纖維的結晶度、取向度低于亞麻、黃麻，這說明其纖維中大分子排列不如亞麻、黃麻整齊有規律。因此，相對于亞麻、黃麻而言，香蕉纖維具有強度低，變形大，雙折射率低，易于吸濕放濕，易于染色等特點。
高成本阻礙市場推廣
其實，我國在香蕉纖維上的研究不僅限于脫膠處理，其高支纖維進入過市場。圣竹家用紡織品有限公司的梁先生表示，他們曾經開發出了高支香蕉纖維。然而，香蕉纖維的性價比不具備優勢。梁先生表示，香蕉纖維市場價格7萬元/噸～8萬元/噸，其應用與竹原纖維基本無異，而與竹原纖維的抗菌功能相比，香蕉纖維并沒有突出的賣點。而且竹原纖維已經被市場接受，因此，他們已經放棄了香蕉纖維的研發與生產。
香蕉纖維制成的面料也曾在全國面料評選中獲獎。梁先生表示，他們當初也非常看好這一品種的發展前景，也曾向客戶大量寄出樣品，但是客戶綜合考慮后，都沒有表示出積極的采購意愿。他們也逐步認清了市場對于香蕉纖維的熱情并不如他們預期的強烈。
未來發展當借鑒麻纖維
業內專家表示，香蕉纖維的發展或許不該沿襲竹纖維的路徑，更應該參考麻纖維的發展方向與經驗。
麻織物被稱為本世紀最具發展潛質的功能性綠色紡織產品之一，這幾年也因其“返璞歸真、舒適健康”的特性順應了天然環保的時代潮流，再加上其工藝改進后舒適度提升，目前備受市場青睞。麻纖維有其他纖維無法比擬的優勢，比如良好的吸濕散濕與透氣功能，還擁有涼爽挺括、出汗不貼身、質地輕、防蟲防霉、靜電少、織物不易污染、適宜人體皮膚的排泄和分泌等特點。但由于其彈性差、抗皺性及耐磨性差，有刺癢感等，麻類纖維的品種開發一直受到局限。隨著各種前處理和后加工技術的發展，它的一些與生俱來的缺陷得到了極大改善。
香蕉纖維具有與苧麻相接近的優異的吸濕性能，它在23 ℃、65%相對濕度下的回潮率可達14%～15%。另外，除了具有一般麻類纖維的優點，香蕉莖纖維還有強度高、伸長小、吸濕放濕快、纖維粗硬、初始模量高、彈性差、服用衛生性能良好等特點。隨著技術的升級，香蕉纖維或許能像麻類纖維一樣，應用范圍得到擴張。
當然，對于新產品來說，首先解決的還要價格問題。盛占武表示，目前該項目還在中試階段，下游打通還需時日，但是一旦將產業鏈打通，成本會進一步降低。
目前，中國熱帶農業科學院海口實驗站對于其發布的這款產品的下游推廣方向還在考慮當中。盛占武表示，考慮到材料本身的特性，并不會往高支方向發展。目前主要的考慮方向是結合海南旅游城市的地位，向手工藝品等領域推廣。
業內專家表示，香蕉纖維擴充了天然纖維的范疇，目前來看對于環境保護與農業增收有比較大的作用。而從麻類纖維的發展經驗來看，香蕉纖維作為環保型纖維或許能流行起來。
