膜技術深度處理及回用廢水是近年來水處理技術研究的熱點之一。采用超濾或反滲透處理污水和廢水的報道很多，但在印染行業，成功采用陶瓷膜技術處理印染廢水的企業屈指可數，東麗酒伊織染（南通）有限公司（簡稱“TSD”）從2013年初開始投資1800萬元成功運用陶瓷膜水處理技術，結合常規的生化和物化技術，成功把COD降到100mg/L。
公司副總經理秦兆瓊詳細介紹了陶瓷膜水處理系統。秦兆瓊說，在前處理部分，精煉水回收系統在2013年7月就已建成，并成功實現每日回收水300噸~500噸，每月消減燒堿50噸，實現消減COD30%；在生物線提標改造部分，TSD-1排水裝置（2500噸/天）和TSD-2排水裝置(2500噸/天)生化處理后把COD濃度降到280mg/L，再經物化處理后COD濃度成功降到100mg/L，TSD-3排水裝置（8000噸/天）生化處理后把COD濃度降到280mg/L，再經物化處理后COD濃度成功降到180mg/L；在中水回用系統部分，織布機水回用效率從55%提高到70%，UR-RO回收系統實現每天回收水2400噸。
TSD董事長兼總經理安達告訴記者：“中國越來越嚴苛的環保政策法規連續出臺也給企業的決策提出很高的要求。針對中國新印染廢水排放標準，COD排放指標，以及新的印染企業準入條件，中水回用必須達到35%以上的要求，TSD從2013年初開始打響了水處理工程的三大戰役：前處理系統、生物線提標、中水回用系統。目前來看，這三大戰役取得了不錯的成績。雖然TSD在2014年產量比2013年減少了700萬米，但因為高附加值產品的開發和廣泛應用，TSD整體的利潤反而得到了提高，在TSD發展史上，2014年取得的利潤是最高的年份。”
中國印染行業協會會長陳志華對TSD取得的成績表示了充分肯定。他說：“2014年整個印染行業形勢比較嚴峻，大部分企業的產量下降10%~20%，現在行業進入一個重新洗牌的階段，東麗的轉型升級走在了前面，無論是管理，還是產品研發，特別是環保方面所采取的措施都是值得行業學習和借鑒的。”
