作為服用性能與棉花最為接近的一種纖維，粘膠纖維近年來產能和使用量正逐年大幅度提高。但由于粘膠生產的高投資、高耗能、高污染問題，很多發達國家很早就退出了粘膠纖維生產領域，粘膠生產技術在幾十年來也沒有大的突破和革新。對此，九江恒生化纖股份有限公司力求通過技術創新來改變目前粘膠生產的尷尬現狀。
2月初，九江恒生化纖股份有限公司在江西省九江市召開新型粘膠纖維產品鑒定會，采用新型技術生產的粘膠纖維產品不僅在外觀、色澤、手感及強力指標等方面實現了一定的提升，同時新技術縮短了粘膠的生產流程，在降低企業能耗和生產成本方面實現了較大的突破，受到業內人士的一致肯定。
會上，恒生化纖副總經理胡宏偉表示，新技術將紡絲機成形方式和后處理方式從以往的棉被式處理方式變為絲束式處理方式，通過兩道牽伸來提高纖維的整體性能。經測試，新型纖維的產品性能得到全面改善，纖維強度可達3.5cN/dtex。與此同時，生產流程的縮短，可實現生產過程耗能低，生產設備占地小，而全封閉式的生產過程，則可確保清潔生產。
本項新技術推出后，參會行業專家對該項技術在推動粘膠行業轉型方面的積極意義表示肯定，認為其主要呈現出以下亮點：一是工藝過程短、占地面積少、耗能少等優勢可極大降低成本，提高產品的市場競爭力；二是該新技術中酸站蒸發方式有較大革新，是粘膠酸站技術的一場革命；三是采用全自動過濾器，能減少設備占地面積和投資成本；四是縮短傳統的精煉工藝流程，實現纖維的多次牽伸及滾筒式烘干；五是將脫硫水洗放在前道完成，在纖維烘干的狀態下進行切斷。同時，以上這幾點都提升了纖維的強力及品質。
對此，北京三聯普新合纖公司總工程師汪樂江對恒生粘膠技術的創新嘗試表示認可。另外，他表示，要確保新技術的投產應用，必須做好纖維生產的過濾工作。
與此同時，與會專家也對恒生創新粘膠纖維技術給予肯定，希望恒生繼續完善各項技術工作，加強自主知識產權保護工作，同時通過上下游之間的協作配合，盡快實現新技術在行業的投產應用。
