目前紡織行業(yè)正在從單項(xiàng)應(yīng)用向綜合集成的階段過(guò)渡，而單項(xiàng)應(yīng)用中生產(chǎn)和能源的在線監(jiān)控覆蓋率很低，極大制約了行業(yè)信息化的發(fā)展水平。經(jīng)緯軟信科技無(wú)錫有限公司是經(jīng)緯紡機(jī)的控股公司，依托集團(tuán)公司長(zhǎng)期積累的紡織機(jī)械生產(chǎn)基礎(chǔ)和紡織數(shù)據(jù)智能采集、分析、處理等技術(shù)優(yōu)勢(shì)，致力行業(yè)兩化融合。
2000年初，經(jīng)緯集團(tuán)開(kāi)始構(gòu)想設(shè)備遠(yuǎn)程診斷及服務(wù)方案，然而隨著產(chǎn)品研發(fā)的深入，發(fā)現(xiàn)當(dāng)初的構(gòu)想不過(guò)是智能生產(chǎn)的“冰山一角”，僅僅靠在線監(jiān)控并不能達(dá)到兩化融合的高度，效率提升并不明顯，管理模式也沒(méi)有發(fā)生改變。原有方案在通過(guò)優(yōu)秀企業(yè)的實(shí)施后，發(fā)現(xiàn)并不能全面解決工廠信息孤島、管理效率、生產(chǎn)效率等問(wèn)題。于是，經(jīng)緯開(kāi)始著手對(duì)產(chǎn)品系統(tǒng)架構(gòu)進(jìn)行重建。
經(jīng)緯集團(tuán)在深入對(duì)國(guó)內(nèi)優(yōu)秀企業(yè)原有系統(tǒng)進(jìn)行完善后，經(jīng)緯e系統(tǒng)誕生了。這個(gè)系統(tǒng)以生產(chǎn)為主線，涵蓋車間人員、設(shè)備、能源、質(zhì)量、環(huán)境、訂單、排產(chǎn)等各個(gè)部分，打通了各個(gè)環(huán)節(jié)的信息孤島，實(shí)現(xiàn)信息共享，打造了高效的車間生產(chǎn)管理模式。
搭上“大數(shù)據(jù)”快車
不同于以往棉紡車間對(duì)設(shè)備單元的孤島式信息化改造，經(jīng)緯e系統(tǒng)布設(shè)傳感器構(gòu)建了完善的物聯(lián)網(wǎng)智能信息采集系統(tǒng)。綜合運(yùn)用智能網(wǎng)關(guān)設(shè)計(jì)、協(xié)議轉(zhuǎn)換器、數(shù)字濾波技術(shù)、總線技術(shù)等，將紡織車間的機(jī)臺(tái)運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)據(jù)、質(zhì)量信息、人員信息、設(shè)備電量、車間環(huán)境溫濕度等集成到大數(shù)據(jù)平臺(tái)進(jìn)行深入分析，以數(shù)據(jù)分析反向指導(dǎo)生產(chǎn)管理，在我國(guó)紡織行業(yè)率先實(shí)現(xiàn)閉環(huán)式大數(shù)據(jù)管理。
經(jīng)緯e系統(tǒng)利用物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)采集大數(shù)據(jù)，以數(shù)據(jù)流指導(dǎo)生產(chǎn)流，以新技術(shù)變革管理流程，大大提高了棉紡織企業(yè)各環(huán)節(jié)的協(xié)同能力和響應(yīng)能力。經(jīng)緯e系統(tǒng)有幾個(gè)主題，分別解決客戶不同的問(wèn)題。例如，以設(shè)備為主題的功能可提高生產(chǎn)效率及專件利用率；以訂單為主題的功能提高準(zhǔn)時(shí)交單率，同時(shí)實(shí)現(xiàn)智能調(diào)度優(yōu)化排產(chǎn)，提高協(xié)同工作效率；以質(zhì)量為主題的功能可減少殘次品的發(fā)生；以能源為主題的功能明確了不同品種的噸紗耗電，成本計(jì)量更加準(zhǔn)確，通過(guò)可視化的能源管理系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)管理節(jié)能和設(shè)備問(wèn)題的診斷；以人員為主題的功能提高人員工作的積極性，規(guī)范員工的操作流程，降低勞動(dòng)強(qiáng)度；以預(yù)警為主題的模塊則可降低在制品庫(kù)存，生產(chǎn)安排合理。
