當前，“綠色紡織”成為紡織工業發展的突出主題。能提高資源利用效率、減少消耗、降低成本、有效防治污染的紡織裝備具有廣闊的前景，創新、高效、節能、柔性、環保型、數字化、智能化紡織機械成為未來紡織裝備的發展趨勢。
世界紡織裝備整體呈現智能化
從全球范圍來看，纖維材料加工裝備向大容量、精細化發展；纖維制品加工裝備向高速、高質、自動化、連續化發展；染整裝備向節水、節能、環保方向發展；紡織裝備整體呈現光、機電一體化及智能化。在紗線成形方面，發達國家廣泛采用切換便捷的清梳聯系統、大容量的卷裝系統、精密的粗細絡聯系統、高速且適用性廣的轉杯紡設備和噴氣渦流紡設備、高效的自動絡筒系統等；在機織方面，研究高速、高效整經技術和漿紗工藝，開發高自動化無梭織機；在針織領域，以高機號、多功能、高速、低維護、全成形等技術裝備為發展方向；在染整加工方面，高效、低耗、環保的染整設備成為發展方向；在非織造方面，納米雙組分纖維熔噴非織造裝備為開發新型雙組分纖維及拓寬非織造布應用范圍提供了必要條件。紡絲成網非織造布的Spunjet技術和裝備，制造了新一代的非織造布，在蓬松度、柔軟度、懸垂性、拉伸強度方面有其出色的特點。
我國1/3規上紡企裝備已達國際先進
我國紡織流程關鍵裝備取得新突破，紡織機械設計制造水平不斷提升。國產紡織機械國內市場份額達到70%以上，1/3規模以上紡織企業的裝備達到國際先進水平，紡織裝備的機電一體化已向智能化、模塊化、網絡化、系統化方向發展。化纖長絲紡絲機電一體化關鍵裝置，大容量滌綸短纖成套設備，新型清梳聯合機、自動絡筒機等棉紡生產線，機電一體化噴氣、劍桿織機實現批量生產，部分產品達到國際先進水平；紡粘、熔噴、水刺非織造布設備以及電腦提花圓緯機、電腦自動橫機、高速特里科經編機等針織設備，數字化經編裝備的關鍵技術、簇絨地毯織機系列成套裝備技術、數字化經編裝備關鍵技術均已推向市場；發展了具有節能、節水、減排潛力的印染裝備，國產前處理設備和連續染色設備已經可以替代進口。
國產紡織裝備中，傳統的棉、毛、麻、絲等纖維加工設備比重較大，產業用紡織品加工裝備有待大力發展。差異化、精細化、高速化、節能降耗和功能化等新型高端紡織裝備目前仍主要依靠進口，如90%以上的高端紡紗清梳聯合機、自動絡筒機、大型化纖成套設備、無梭織機、非織造裝備等主要依賴進口。紡織機械設計制造集成化、模塊化、自動化、信息化的應用還不普遍。
未來國產裝備占有率將提至70%
未來5~15年，我國紡織裝備要提升自主創新能力，創紡織機械名牌。基礎理論研究與產業化結合，提升紡織裝備產品自主創新能力。國產裝備的市場占有率由60%提高到70%，出口額占同期產值的30%以上。不斷提高產品技術水平，縮小與國際先進技術的差距，裝備產品進口依賴度進一步降低，源于自主創新開發的紡織裝備產品占50%以上。在提高紡織機械產品技術朔評和產品出口數量的同時，力爭創立100個名牌產品。
加快發展各類高端紡織裝備。加強高技術纖維、新型產業用紡織品、生態染整工藝技術，以及傳統紡織加工工藝升級等紡織產業鏈各環節技術研究，加快發展各類高技術纖維制備技術及裝備、產業用紡織品加工技術及裝備、綠色環保染整技術及裝備，促進傳統紡織機械向高性能、高質量升級換代。
應用新技術，優化產品結構。推廣新技術、新工藝、新材料，加大對產業用紡織品裝備、節能產品的研發力度，加快節能減排技術在紡機制造中廣泛應用，制造過程中的主要污染物排放量減少10%，材料利用率由80%提高到85%。紡機產品的結構得到優化，產業用紡織品的市場份額逐年提高。
提高紡織機械制造裝備、工藝及信息化水平。紡織機械工業裝備的數控化率達到10%以上，其中骨干重點企業達到15%~20%。紡織機械企業中CAD、CAM、CAPP、PDM技術得到廣泛應用，重點骨干企業建立數控機床網絡管理體系，多數企業實現ERP網絡信息化。主要紡織機械產品的關鍵零件、新型專件的精加工工序能力指數達到1~1.25。
