科技創(chuàng)新正推動(dòng)我國紡織業(yè)不斷轉(zhuǎn)型升級(jí)

近年來，科技創(chuàng)新正推動(dòng)我國紡織行業(yè)向高端化、智能化、綠色化、服務(wù)化不斷轉(zhuǎn)型升級(jí)�；�纖行業(yè)不斷調(diào)整優(yōu)化結(jié)構(gòu)，高新技術(shù)纖維領(lǐng)域取得了多項(xiàng)突出成果；紡織工業(yè)領(lǐng)域通過創(chuàng)新技術(shù)、改造裝備機(jī)械的加工工藝，努力達(dá)到國際先進(jìn)水平。同時(shí)，紡織業(yè)與智能制造、互聯(lián)網(wǎng)營銷的融合，推動(dòng)了企業(yè)生產(chǎn)和運(yùn)營方式的改造，大幅提升了行業(yè)協(xié)同創(chuàng)新、精準(zhǔn)制造、精細(xì)管理的水平。

素有“紡織行業(yè)諾貝爾”的紡織之光2015年度紡織科技獎(jiǎng)日前剛剛結(jié)束評(píng)審，146個(gè)參評(píng)項(xiàng)目展示了紡織各產(chǎn)業(yè)環(huán)節(jié)的最新科研成果。

“今年的獲獎(jiǎng)項(xiàng)目主要集中在新型纖維制備應(yīng)用、加工技術(shù)提升、產(chǎn)品創(chuàng)新開發(fā)、智能裝備、節(jié)能減排等方面，代表了當(dāng)今紡織科技的高水平，也是未來紡織科技的發(fā)展方向�！敝袊�紡織工業(yè)聯(lián)合會(huì)副會(huì)長高勇表示。

　　從源頭提升產(chǎn)業(yè)鏈價(jià)值

近日，由中國工程院院士姚穆等權(quán)威專家組成的專家組宣布，山東圣泉集團(tuán)研發(fā)的石墨烯內(nèi)暖纖維的主要技術(shù)指標(biāo)及性能達(dá)到國際領(lǐng)先水平。

石墨烯內(nèi)暖纖維是一種全新的智能多功能復(fù)合纖維。由于具有抗菌抑菌、抗靜電、防紫外線等多功能特性，這種新型纖維不僅可以用于服裝領(lǐng)域，還可以用于生產(chǎn)車輛內(nèi)飾、美容醫(yī)療衛(wèi)材、摩擦材料、過濾材料等。

纖維是紡織產(chǎn)業(yè)鏈的源頭，是滿足紡織工業(yè)和國家建設(shè)的重要基礎(chǔ)原材料。只有纖維開發(fā)技術(shù)不斷進(jìn)步并擴(kuò)大應(yīng)用，才能提高下游產(chǎn)業(yè)產(chǎn)品附加值，才能從源頭提升整體產(chǎn)業(yè)鏈價(jià)值，促進(jìn)紡織產(chǎn)業(yè)加快轉(zhuǎn)型升級(jí)。

“近5年是我國高新技術(shù)纖維快速發(fā)展的5年，主要高新技術(shù)纖維實(shí)現(xiàn)了規(guī)模化生產(chǎn)，一些品種還具備了國際競爭力�！敝袊�化纖協(xié)會(huì)秘書長王玉萍說。目前，碳纖維T300、間位芳綸、芳砜綸、超高分子量聚乙烯、玄武巖等高性能纖維相繼實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化，新型生物基纖維屢有突破。

纖維產(chǎn)品功能化和差別化水平的顯著提高，不僅為服裝服飾面料提供了更多選擇，最重要的是打開了產(chǎn)業(yè)用紡織品領(lǐng)域的廣闊空間。產(chǎn)業(yè)用紡織品是紡織產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和轉(zhuǎn)型升級(jí)的重要方向，是行業(yè)新增長點(diǎn)。產(chǎn)業(yè)用紡織品要求技術(shù)含量高，所以行業(yè)發(fā)展與高新技術(shù)纖維的開發(fā)關(guān)系非常密切。

“比如我國對(duì)玄武巖纖維的應(yīng)用研究、原料普查和市場開發(fā)，都已走在世界前列。目前這種高性能纖維已被應(yīng)用到公路補(bǔ)強(qiáng)、鐵路路基、船舶與汽車部件等，我國已成為世界玄武巖纖維最大生產(chǎn)國和消費(fèi)市場�！蓖跤衿颊f。

盡管這兩年產(chǎn)業(yè)用發(fā)展提速，在紡織行業(yè)比重達(dá)到25%，但與發(fā)達(dá)國家50%的平均水平還有很大差距。為促進(jìn)高新技術(shù)纖維的應(yīng)用研究和市場開發(fā)，中國化纖協(xié)會(huì)從2012年起創(chuàng)新性地推出“中國纖維流行趨勢(shì)發(fā)布”。數(shù)據(jù)顯示，連續(xù)入圍的纖維產(chǎn)品的平均銷售利潤率超過18%，是行業(yè)產(chǎn)品平均銷售利潤率的4.8倍。

　　提高生產(chǎn)工藝水平和效率

在今年年初的國家科學(xué)技術(shù)獎(jiǎng)勵(lì)大會(huì)上，“筒子紗數(shù)字化自動(dòng)染色成套技術(shù)與裝備”獲得國家科學(xué)技術(shù)進(jìn)步一等獎(jiǎng)。這也是山東康平納集團(tuán)有限公司首次在全世界實(shí)現(xiàn)紡織印染全自動(dòng)化并產(chǎn)業(yè)化的最好證明。

筒子紗數(shù)字化自動(dòng)染色成套技術(shù)與裝備由山東康平納集團(tuán)與機(jī)械科學(xué)研究總院、山東魯泰股份有限公司產(chǎn)學(xué)研聯(lián)合研制。該裝備全部實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化，染色一次合格率達(dá)到了95%以上，比國際先進(jìn)水平高5個(gè)百分點(diǎn)，工藝穩(wěn)定及生產(chǎn)運(yùn)行可靠性由原來的57%提高到95%，對(duì)提升紡織品的高品質(zhì)制造、綠色化生產(chǎn)提供了重要技術(shù)支撐。

近年來，我國紡織流程關(guān)鍵裝備不斷取得新突破，紡織機(jī)械設(shè)計(jì)制造水平大幅提升，更加智能和精密的紡織裝備，促進(jìn)紡絲、紡紗、織造、印染及非織造等紡織基礎(chǔ)工藝大大改進(jìn)，帶來了勞動(dòng)效率提高的同時(shí)，也有力推動(dòng)了紡織業(yè)的轉(zhuǎn)型升級(jí)。

比如，化纖長絲紡絲機(jī)電一體化關(guān)鍵裝置，大容量滌綸短纖成套設(shè)備，新型清梳聯(lián)合機(jī)、自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)等棉紡生產(chǎn)線，機(jī)電一體化噴氣、劍桿織機(jī)實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)，部分產(chǎn)品達(dá)到國際先進(jìn)水平。紡粘、熔噴、水刺非織造布設(shè)備以及電腦提花圓緯機(jī)、電腦自動(dòng)橫機(jī)等針織設(shè)備均已推向市場。

目前，國產(chǎn)紡織裝備國內(nèi)市場份額達(dá)到70%以上，有三分之一規(guī)模以上紡織企業(yè)的裝備達(dá)到國際先進(jìn)水平，紡織裝備的機(jī)電一體化已向智能化、模塊化、網(wǎng)絡(luò)化、系統(tǒng)化方向發(fā)展。

“‘十三五’期間，棉紡智能成套設(shè)備、化纖長絲織造生產(chǎn)線、針織生產(chǎn)自動(dòng)化生產(chǎn)線、印染自動(dòng)化生產(chǎn)線和服裝生產(chǎn)過程自動(dòng)化生產(chǎn)線，這5項(xiàng)成套技術(shù)需加速在行業(yè)推廣。”高勇說，這些技術(shù)普及后可大大提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，對(duì)產(chǎn)業(yè)的促進(jìn)將是非常顯著的。

　　全方位打造產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新能力

“我們?nèi)ツ曜钪饕�干了兩件事，一是嘗試了全自動(dòng)包裝設(shè)備，將原來8個(gè)人一組的襪子包裝流水作業(yè)減到只需2個(gè)人。第二是上了ERP系統(tǒng)，整個(gè)系統(tǒng)應(yīng)用使得效率提高了35%，內(nèi)外銷均可以做到零庫存�！闭憬�丹吉婭集團(tuán)董事長洪冬英告訴記者。

丹吉婭集團(tuán)是我國襪業(yè)的領(lǐng)軍企業(yè)，每年生產(chǎn)約2億多雙襪子。當(dāng)前，在紡織行業(yè)，越來越多的企業(yè)像丹吉婭集團(tuán)一樣，積極主動(dòng)嘗試“兩化融合”。借力“中國制造2025”和“互聯(lián)網(wǎng)+”，加快新一代信息技術(shù)與紡織業(yè)融合創(chuàng)新已經(jīng)成為行業(yè)發(fā)展大勢(shì)。

“紡織工業(yè)的智能制造包括智能化裝備、智能化運(yùn)營和智能化產(chǎn)品三方面內(nèi)容�！敝袊�紡織工業(yè)聯(lián)合會(huì)副會(huì)長孫瑞哲說，智能化裝備是要實(shí)現(xiàn)機(jī)器換人，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和實(shí)現(xiàn)柔性制造；智能化運(yùn)營包括智能化生產(chǎn)和智能化管理，建設(shè)智能制造生產(chǎn)線和數(shù)字化工廠，整合供應(yīng)鏈、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、銷售相關(guān)的全部環(huán)節(jié)，建立云工廠與實(shí)現(xiàn)電子商務(wù)；智能化紡織產(chǎn)品是信息化技術(shù)在紡織終端產(chǎn)品上的直接應(yīng)用。