維綸作為現有合成纖維中吸濕性最大的品種，具有良好的柔軟及保暖性能，素有“合成棉花”的美稱。但因其生產工藝流程較長，纖維綜合性能不如滌綸、錦綸和腈綸，行業整體規模相對較小。
“十二五”期間，我國維綸纖維行業發展情況怎樣？目前，我國維綸品種有哪些？“十三五”期間，維綸行業發展方向又是怎樣呢？本期記者就上述問題為大家一一解答。
由普通民用向產業用拓展
目前，我國維綸纖維及PVA的產能、產量均已居世界第一位，產品的應用也由單一普通民用，轉向高檔服裝服飾用及造紙、建筑、水利工程等產業用領域。
2011年~2014年，我國維綸纖維產量呈現持續增長態勢，分別為5.91萬噸、8.71萬噸、10.09萬噸、11.07萬噸（同比2011年增長約87.30%）。2015年1月~11月，維綸纖維產量為6.92萬噸，同比減少5.75%。
同時，在2014年年底，我國維綸原料聚乙烯醇（PVA）的產能已經占到全球總產能的約65%。
“十二五”期間，我國主要的維綸企業有安徽皖維集團、中國石化集團四川維尼綸廠、寧夏大地化工、內蒙古雙欣環保材料股份、湖南省湘維、福建福維股份等，聚乙烯醇產能分別為20萬噸、16.5萬噸、13萬噸、13萬噸、9.5萬噸、6萬噸，占我國PVA總產能的比例分別為14.4%、11.9%、9.4%、9.4%、6.9%、4.3%。安徽皖維高強高模PVA纖維年產能約4萬噸，福建福維維綸年產能約2.8萬噸。
2015年，全球主要企業的PVA裝置規模已達到68萬噸，其中，日本可樂麗公司為15萬噸/年，排名第一；我國臺灣地區的臺灣長春石化與朝鮮順川工廠、美國塞拉尼斯、日本合成化學共同排名第二，規模為10萬噸/年。
“十二五”期間，我國維綸行業在新產品開發、新工藝研發、新技術研究和新設備研制等方面取得了一定的成績和突破，如維綸生產硼法技術、3S技術已經具備一定的生產能力。2015年5月，四川維尼綸廠研發的新產品FS-18懸浮分散劑成功將維綸產品中的不溶物從3.0%降到1.0%以內等。
高性能維綸可用于防護裝備等領域
目前，維綸主要的兩個品種為高強高模維綸纖維和水溶維綸纖維。其中，水溶性維綸纖維裝置開工率高，而高強高模維綸纖維產能受到歐洲經濟持續低迷的影響，市場需求萎縮嚴重，總體供大于求。
維綸行業未來發展方向則以常規縮醛化纖維、水溶纖維和高強高模維綸纖維等功能性和特種性能維綸纖維開發為主。
高性能維綸纖維是以超高分子質量、高立構規整度的PVA為原料，采用新型的特殊紡絲技術制備而成。目前，高強高模維綸纖維的主要紡絲方法為濕法含硼凝膠紡絲、濕法凍膠紡絲、干濕法凍膠紡絲以及增塑熔融紡絲。
其中，超高分子量PVA聚合度越大，其制成纖維斷裂強度越高，如PVA聚合度為6868時，纖維斷裂強度為15.3厘牛/分特；PVA聚合度為7000時，纖維斷裂強度為16.06厘牛/分特；PVA聚合度為8000時，纖維斷裂強度達到18.6厘牛/分特。
高性能維綸纖維主要應用在防護裝備、增強塑料、增強混凝土等領域中。
在防護裝備應用中，高性能維綸纖維由于具有較高的強度、模量及較好的粘接性，與芳綸復合時，以適當的結構搭配方式取代部分芳綸，防彈性能好。
在增強塑料應用中，高性能維綸纖維長絲可用作運輸帶的骨架材料、各種管道、膠布的增強材料等。
在增強混凝土應用中，高強高模維綸纖維不但能夠有效地抑制混凝土早期的塑性裂縫，還能明顯改善混凝土的彎曲韌性。
其中，當維綸纖維與聚丙烯纖維的體積摻量均為0.11%時，維綸纖維混凝土韌性指數比聚丙烯纖維混凝土提高47%。維綸纖維混凝土開裂后仍可承受荷載，使混凝土由脆性破壞變為延性破壞，明顯改善了混凝土變形能力，減少了安全事故發生。
高性能維綸纖維還是解決因石棉致癌的最佳替代品。2012年12月27日，工業和信息化部、科技部、環境保護部關于發布《國家鼓勵的有毒有害原料（產品）替代品目錄（2012年版）》的通告，石棉被作為第三類“推廣類”中的第81項有毒有害原料被列出，推薦替代產品就是維綸纖維。
功能性維綸可用于阻燃、儲能等方面
功能性維綸纖維是利用PVA的乳化性、分散性以及自身水溶性，與其他功能材料或聚合物共混、復合紡絲制備而成的。
功能性PVA纖維可以應用于阻燃、儲能、遠紅外發熱、生物反應載體等方面。
在阻燃應用方面，高強阻燃維綸采用濕法凝膠紡絲技術織成。其中，阻燃劑分散液紡前注射與PVA溶液共混，阻燃劑在纖維中分散較均勻，表皮形成致密結構，有利于阻燃劑永久保留在纖維中，形成永久阻燃。
據相關指標要求，高強阻燃維綸除具有強度高、阻燃性和耐磨性好、燃燒時無熔滴等特點外，還應具有阻燃劑含量達20%以上、極限氧指數達29以上、纖維強度達7.5厘牛/分特、回潮率6%左右、可染色（還原、活性）等的性能指標。
經純紡或混紡所織成的織物主要用于煉鋼工人工作服、消防服、作訓服以及產業用紡織品。
在儲能應用方面，儲能材料在紡前注射與PVA溶液共混紡絲，可得到具有控溫儲能功能纖維。
據四川大學高分子科學與工程學院化學纖維研究所所長葉光斗介紹，四川大學研究的儲能維綸纖維熱焓值30焦耳/克，比國際上Outlast纖維熱焓值12焦耳/克高出很多，儲能效果更好。
在遠紅外發熱應用方面，遠紅外陶瓷粉能夠輻射出比正常物體更多的遠紅外線。PVA具有非常好的乳化和分散性，可包容大量的遠紅外陶瓷粉，共同紡絲后，可獲得遠紅外保暖纖維。該纖維做成內衣，親水性和穿著舒適性好，保溫功能促進血液循環，可激活生物大分子的活性，有利于機能的恢復和平衡，促進和改善血液循環。
在生物反應載體應用方面，維綸纖維特別是超細維綸纖維磺化后，對酶的靜電吸附能力強，是酶固定的優良載體，具有固定微生物和細胞的作用。
“兩個轉移”、“兩個轉變”引領轉型
隨著我國經濟發展進入新常態，我國維綸及PVA行業也邁入發展新常態，國內維綸及PVA行業以國有企業一統市場的局面被徹底打破，行業競爭更加激烈，產業發展進入轉型期、調整期。
安徽皖維董事長吳福勝指出，新常態下我國維綸產業面臨“兩個轉移”以及“兩個轉變”。“兩個轉移”是指世界PVA向中國轉移，中國PVA向西部轉移；“兩個轉變”則是指產業由粗放向結構升級轉變，產業由要素驅動向創新驅動轉變。
吳福勝表示，“十三五”是維綸行業的轉型期和深度調整期，行業發展目標應該集中在結構調整和產業升級上，主要內容包括產品結構調整、產品鏈延伸以及應用領域的拓展。
吳福勝建議，維綸行業發展重點應體現在兩個方面。
首先，在加快維綸與PVA應用領域研究方面，企業應充分利用國家環保部門大力推動水基涂料應用契機，開展PVA在水基涂料領域應用研究，同時應加大維綸在建筑材料、水利工程、市政建設及道路橋梁等領域的應用研究。
其次，在加強新產品開發工作方面，第一，企業應建立技術開發中心或研究機構，組建專業研發隊伍，提升企業生產技術與創新能力；第二，行業應成立“維綸產業技術創新戰略聯盟”將產、學、研、用結合起來，共同研發新品種，開發新市場；第三，企業應跟蹤國外先進工藝、設備技術的發展與應用，增強企業的生產能力，提升產品質量；第四，要加大知識產權保護力度，鼓勵和保護企業的技術創新成果。
吳福勝還表示，接下來皖維將在產品升級和深加工方面、精細化工方面以及新材料方面進行進一步的技術創新，力爭成為中國PVA行業引領者。
