羅拉紡紗機械波產生原因
根據牽伸機構中的下牽伸羅拉使用原理，羅拉紡紗機械波發生在前區牽伸下羅拉周長范圍πd的位置，出現凸起的高峰，俗稱煙囪，其狀態又分為有害波（超過基波1/2以上波峰）、無害波（超過基波1/3~1/4波峰)、輕微波(超過基波1/5~1/6波峰）和正常波形。紡織廠的成紗要求和指標一般是不允許有有害波，而無害波一般應控制在8%以內�！猙jbs521
羅拉安裝、調整不當引起羅拉紡紗機械波。由于細紗羅拉在安裝調整中，羅拉座調整不好，羅拉座的高低、進出位置不一�；蛟诹_拉安裝中，當前羅拉頭段跳動過大時，采用強校羅拉方式，致使整列羅拉折彎，產生小波浪，使用中難免運轉不平穩產生羅拉紡紗機械波。此時的羅拉機械波大都呈現一節羅拉連續幾錠均產生機械波或是兩節羅拉聯接部分產生機械波，并以有害機械波居多。——大黑貓
羅拉清洗、壓配羅拉軸承、裝配不當引起機械波。由于羅拉在清洗、壓配羅拉軸承時，導孔、導柱端面清洗不干凈、墊上臟物等，使兩節羅拉聯接跳動過大，當進行強行校直時，易使羅拉導柱彎曲變形，造成使用中羅拉運轉不平穩而產生羅拉機械波。——bjbs521
羅拉座有敲空。羅拉在安裝調整中，羅拉座有敲空，沒有做實，使羅拉經搖架加壓后，運轉中產生輕微晃動而產生羅拉機械波，此時的羅拉機械波一般是產生在羅拉接頭部分�！猌9001
羅拉材質、表面質量、齒型誤差等由羅拉自身引發的羅拉機械波。羅拉原材料的好壞、羅拉機械加工制造精度、表面質量及羅拉工作面齒形的均勻度、聯接精度均可引發羅拉紡紗機械波。其中羅拉工作面齒形的均勻度是產生羅拉紡紗機械波的主要因素。羅拉工作面齒形的不一致、齒頂寬的不一致、齒深的不一致都將直接影響牽伸嚙合的均勻性，極易產生羅拉紡紗機械波。——大黑貓
羅拉軸承質量引發羅拉紡紗機械波。由于羅拉軸承的端面垂直度、圓跳動等成套精度差及羅拉軸承孔與羅拉導柱壓配過緊，造成導柱彎曲變形，引起羅拉運轉平穩性差而產生羅拉紡紗機械波。——楊柳飄
羅拉機械波的消除
提高羅拉制造精度。羅拉制造精度的提高對消除由羅拉自身引發的機械波起到重要作用。對材質、熱處理、齒形設計、機械加工、表面處理等全面進行改進，有利于防止嚴重機械波的產生，消除了由羅拉自身引發的機械波。——大黑貓
合理選擇羅拉配置。羅拉紡紗機械波主要由前羅拉引起，因此紡織廠在細紗機配套時，前羅拉必須選擇無機械波羅拉，才能消除羅拉引發的機械波。目前羅拉生產廠生產的無機械波羅拉，具有很高的單件制造精度，單節羅拉工作面圓跳動≦0.015毫米，并具有良好的互聯性。——wayne
合理的安裝、調整、清洗。合理的安裝、調整，對消除羅拉紡紗機械波是至關重要的，尤其是嚴重機械波。目前羅拉生產廠生產的無機械波羅拉，不需在車下預校直，應直接上機聯接，但細紗機上羅拉前必須先校正好羅拉座，使羅拉座前、后、上、下、高、低位置一致，前羅拉頭二段跳動≦0.02毫米，然后依次將清洗干凈的前羅拉放在羅拉座上逐根手工對接，注意對接時用軟布擦干凈導孔端面及羅拉軸承端面污物。
羅拉全部對接完成后，采用頭尾并緊方式，用羅拉專用工具并緊，扭矩為78 N·m，并緊后，做羅拉座敲空，有敲空處，采用調整羅拉座出進位置或墊低的方式解決。經敲空做實后，羅拉整列跳動量96%均在0.03毫米范圍�！蠛谪�
合理的配套羅拉軸承。選擇精度高、質量好的羅拉軸承，并選擇羅拉軸承孔和羅拉導柱為滑配形式的配套，可避免由于過緊壓配羅拉軸承引起羅拉導柱彎曲變形，影響羅拉聯接質量，而產生紡紗機械波。建議使用常熟長城軸承公司的精品羅拉軸承。——楊柳飄
羅拉紡紗機械波是由多種因素導致的，消除羅拉紡紗機械波也是羅拉制造企業與紡織企業共同的目標，因此必須由羅拉制造企業提供高精度、高質量的無機械波羅拉，加上紡織企業合理的配置、安裝和調整，才能徹底消除羅拉紡紗機械波�！猯chjia
