錦綸纖維由于具有良好的強度和韌性，優良的耐磨性和回彈性，因此廣泛用作襪子、彈力衫等的材料，但是錦綸經過高溫染色，尤其是筒子紗染色后，錦綸高彈性紗的彈性會顯著下降。為了避免錦綸高溫染色時彈力的損失研究了錦綸高彈紗稀土低溫染色新工藝，確定了先中性、后酸性浴的一浴二步法低溫染色新工藝。結果表明，該工藝的染色效果達到或者超過了傳統95度左右的染色的效果，從而保證了錦綸高彈紗的彈性，同時有利于節能和減少纖維損傷。
若采用兩種染色工藝方法：1、在80度用苯甲醇處理錦綸纖維10分鐘，然后用稀土、醋酸處理15分鐘，隨后加染料，80度恒溫染色40分鐘；2、在80度用苯甲醇處理錦綸纖維10分鐘，然后用平平加0，稀土處理15分鐘，隨后加染料，80度恒溫染色20分鐘，最后加醋酸繼續染20分鐘。得出結果如下：
不同染浴中稀土對染色的影響
改變稀土用量，分別在醋酸染浴和中性染浴中，用2%的NEUTRILAN 黃S-GL，80度恒溫染錦綸高彈紗40分鐘，染畢測試上染率，結果表明，在酸性染浴中，稀土對上染率的提高幾乎無作用，而在中性染浴中，隨著稀土用量的增加，上染百分率顯著增加，說明稀土在中性染色時，有明顯的促染作用。隨著平平加0的加入，上染百分率有所下降，表明平平加0有一定的勻染作用；隨著苯甲醇的加入，上染百分率有所提高，表明苯甲醇有一定的促染作用。苯甲醇的加入有利于錦綸纖維的膨脹化，從而使染料在低溫下向纖維內擴散的空間阻力減小，改善錦綸纖維的低溫染色性能。在中性染浴中，稀土與苯甲醇復配，有協同效應，更加有利于染料在低溫下向纖維內部擴散，但是在稀土、苯甲醇和醋酸共存的染浴中，醋酸很強的促染作用使得稀土的促染作用不能很好地發揮。可見，當各種促染劑復配后，不一定有很好的協同作用。
如果改變稀土用量，并且分別采用上述兩種染色工藝染錦綸纖維，染畢測試上染百分率，結果表明在相同稀土用量的條件下，采用染色工藝2比采用染色工藝1的上染百分率高，即先在中性稀土浴中染色，后在酸性浴中染色的染色工藝，能將稀土、醋酸、苯甲醇的促染效果都發揮出來，從而實現錦綸纖維的低溫染色。稀土用量為0.5%時，上染百分率最高。稀土用量高于0.55時，會使上染百分率下降或者導致染料聚集沉淀，所以稀土用量的選擇在0.4%~0.5%之間為宜。
按照染色工藝2進行染色時，稀土、醋酸、苯甲醇單獨使用，上染百分率均提高，其促染效果從大到小的順序為：醋酸、稀土、苯甲醇。當這些助劑兩兩復配時，上染百分率提高；當三種助劑復配時，上染百分率最大。說明按照此染色工藝染色，這些助劑有很好的協同效應，從而確定了錦綸纖維的一浴二步法（先中性后弱酸性染色）稀土低溫染色工藝。
染料濃度對上染百分率的影響
按照以上確定的錦綸纖維一浴二步法稀土低溫染色工藝，用不同染料濃度分別染錦綸纖維，染畢測試上染百分率，并且與不加苯甲醇和稀土的染色工藝進行比較，結果表明在相同的染料濃度下，加稀土工藝比不加苯甲醇和稀土工藝的上染百分率高，并且隨著染料用量的增加，上染百分率之差顯著增大。當染料用量達到8%時，加稀土工藝、不加苯甲醇和稀土工藝的上染百分率分別為88.98%和57.83%。說明加稀土染色工藝可以實現錦綸纖維的低溫深濃度染色，而不加苯甲醇和稀土工藝不能實現錦綸纖維的低溫深濃色染色。
染色牢度效果
按照前述染色牢度測定方法，測定4%染料濃度染色錦綸織物的耐洗色牢度，結果表明新工藝染色錦綸織物的耐洗色牢度與傳統工藝染色試樣相同，表明稀土低溫染色工藝染錦綸纖維是可行的。
綜上所說，醋酸、稀土、苯甲醇在錦綸纖維酸性染料染色中有一定的促染作用不能充分發揮。錦綸纖維采用一浴二步法（先中性后弱酸性染色）稀土低溫染色工藝，醋酸、苯甲醇、稀土 促染作用都發揮出來。一浴二步法稀土低溫染色工藝能實現錦綸纖維（織物）的低溫濃深色染色，并且可以節水、節能，保持纖維彈性，減少纖維損傷。
