帝人可多麗（Cordley）公司最近開發了以紡粘型不織布（SB）為底布，到聚氨酯浸漬為止一并完成的是世界首創技術。預計在年底之前，將在三原工廠（廣島縣）引進年產340萬平方米的新設備，在島根工廠（島根縣）引進具有相同生產能力的表皮加工設備，并于明年4月投產。
該技術通過以下三個工序得以完成：①將2種不同種類的聚合物構成的極細復合絲（1.7dtex）紡成紗后，采用紡粘法生產高密度不織布; ②將特殊聚氨基酯浸漬到高密度不織布中，在短時間內凝固，將聚氨基酯凝結在細密的纖維之間; ③使用聚氨酯的水分分散液，在后整理過程中在斷面上形成具有細小空洞的表皮。
以往的人造皮革，其制造過程一般分為極細短纖維生產、不織布生產、氨基甲酸乙酯浸漬、后整理等幾個階段，而現在的技術由于采用紡粘法將前半的3個階段結合在一起，能夠大幅度地縮短制造工期。并且由于在制造工程中不使用有機溶劑，有機溶劑的排出量只有以前的十分之一。由于制造工程的結合和不需要回收有機溶劑，單位面積的二氧化碳排出量也只有原來的三分之一，所以說這種工藝也是一種對環境極為有益的制造法。該項技術的專利在日本國內已申請16件，在國外已申請3件。
帝人可多麗（Cordley）公司將從明年7月開始，將采用這種新技術的人造皮革以“LOELERⅡ”品牌進行銷售。還將在鞋類、家具、車輛等方面廣泛開展業務，其銷售量估計第一年度為120萬平方米，第二年度為滿載生產的340萬平方米。
