0前言
近年來(lái)，隨著人們生活水平的大幅度提高，人們對(duì)服飾及紡織用品的要求也越來(lái)越高，一些普通品種在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中已逐漸被淘汰。開(kāi)發(fā)腈滌毛三種原料的混紡紗，對(duì)產(chǎn)品換代，適應(yīng)市場(chǎng)，提高企業(yè)效益有著積極的作用。
我國(guó)的精梳落毛及短羊毛資源豐富，腈綸具有毛型特點(diǎn)，利用棉紡設(shè)備開(kāi)發(fā)腈滌毛混紡紗具有流程短、成本低、效益高、毛型感好等優(yōu)點(diǎn)。但在棉紡設(shè)備上開(kāi)發(fā)睛滌毛混紡紗，首先必須在開(kāi)清棉工序采取積極可行的有效措施，才能保證后道工序的順利進(jìn)行。
1原料特性分析
1．1原料性能
(1)滌綸短纖(1．65 dtex×38 mm)具有吸濕性好、易上色的特點(diǎn)，可在紡滌綸短纖開(kāi)清棉設(shè)備上制成滌綸卷。
(2)棉型腈綸(1．65 dtex×38 mm)從外觀和手感都很像羊毛，與羊毛混紡后的紗線制成毛織物，具有成本低、毛型感好的特點(diǎn)。由于1．65 dtex×38 mm的棉型腈綸具有以下特點(diǎn)從而影響了可紡性：含雜少，硬絲多，束絲多；回潮低，加工過(guò)程中易產(chǎn)生靜電，纏繞紡紗設(shè)備中的羅拉及打手；纖維間抱合力和摩擦阻力較大，在紡紗過(guò)程中對(duì)機(jī)械通道要求較高；彈性較好，但比較蓬松，易粘連。
(3)短羊毛毛條毛感較好，長(zhǎng)度較短，可以適應(yīng)在開(kāi)清棉之后的工序上與滌、腈混和。
1．2混紡紗工藝流程
滌綸短纖：A002型圓盤(pán)抓棉機(jī)-A035型混棉機(jī)-A036型豪豬開(kāi)棉機(jī)-A092型雙棉箱給棉機(jī)-A076型成卷機(jī)-A186型梳棉機(jī)
棉型腈綸：A002型圓盤(pán)抓棉機(jī)-A035型混棉機(jī)-A036型豪豬開(kāi)棉機(jī)-A092型雙棉箱給棉機(jī)-A076型成卷機(jī)-A186型梳棉機(jī)(加入毛條)
滌生條、毛腈生條：A272型并條機(jī)-A454型粗紗機(jī)-FA502型細(xì)紗機(jī)-1332M型絡(luò)筒機(jī)
2紡紗過(guò)程中存在的問(wèn)題
腈綸在開(kāi)清棉工序成卷時(shí)易纏繞羅拉、打手，易堵塞管道、易粘卷、成卷均勻度較差，對(duì)生產(chǎn)會(huì)造成以下影響：
(1)腈綸堵塞開(kāi)清棉單機(jī)管道，纏繞開(kāi)清棉單機(jī)羅拉及打手，影響生產(chǎn)及效率，造成供應(yīng)脫節(jié)。
(2)腈綸卷到梳棉工序退卷困難，粘連嚴(yán)重，直接影響生條重不勻，導(dǎo)致成紗重不勻，同時(shí)使生產(chǎn)過(guò)程中的回花增多，另外易軋傷針布。
(3)腈綸成卷均勻度差，導(dǎo)致成紗重不勻差。
3開(kāi)清棉工序采取的工藝和措施
3．1 工藝原則
為了防纏繞、防堵車(chē)，宜采取“多松少打，以梳代打，多回收，少排除，充分混和”的原則。具體如下：
(1)打手形式：選用打擊緩和、梳理作用細(xì)致的全梳針輥筒代替豪豬打手。
(2)打手速度：全梳針輥簡(jiǎn)速度500 r／min～550 r／min，成卷打手速度750 r／min～800 r／min．
(3)風(fēng)扇速度由原1300 r／min改為1500 r／min。
(4)隔距以小隔距為宜，塵棒反裝，增加補(bǔ)風(fēng)回收，對(duì)個(gè)別落雜區(qū)進(jìn)行封閉，確保纖維順利輸送；塵棒與打手之間隔距加大1．5倍，減少纖維過(guò)度搓揉產(chǎn)生束絲；給棉羅拉與打手隔距調(diào)到12mm，剝棉刀與打手隔距調(diào)至1mm，可以解決纖維纏繞梳針打手的難題。
(5)定期清擦管道，特別是管道彎頭部分，每三天清揩一次毛刺、棉蠟，可有效解決纖維堵塞現(xiàn)象。
3．2防止粘卷
為防止粘卷，可以采取以下措施：
(1)成卷機(jī)加裝夾粗紗裝置。用6根～8根粗紗隔層，在梳棉退卷時(shí)，不易粘連。
(2)加熱定形。在第二、第三緊壓羅拉內(nèi)用電熱絲加熱，這樣可控制兩根羅拉表面溫度在100℃左右，使纖維層獲得暫時(shí)熱定形，減少蓬松現(xiàn)象，使成卷良好，不易粘連。
(3)腈綸卷重定量、短定長(zhǎng)。腈綸卷采用定量稍重、長(zhǎng)度稍短工藝，對(duì)定長(zhǎng)齒輪作調(diào)整，從原33齒調(diào)為28齒，重量保證在13 kg左右，這樣有利于改善纖維層結(jié)構(gòu)，增加纖維之間的抱合力，從而減少粘卷。
(4)增加緊壓羅拉壓力，使棉層結(jié)構(gòu)緊密，不易粘層。
(5)增大上下塵籠的凝棉配比。采用單上塵籠凝聚纖維，封閉下塵籠左右兩側(cè)的風(fēng)道，以封閉下塵籠吸風(fēng)，從而減少下塵籠的凝聚纖維量，使上下塵籠的凝聚纖維量比例保持在7：3左右，這對(duì)防止粘卷效果顯著。
3．3加強(qiáng)均勻度控制
為了控制棉卷的均勻度，可以采取以下措施：
(1)為了減少棉箱內(nèi)腈綸原料劇烈翻滾形成纖維團(tuán)，A092型雙棉箱給棉機(jī)中前儲(chǔ)棉箱和后儲(chǔ)棉箱要減少存量，為了防止回?fù)袅_拉返花，V型簾上下隔距比紡棉時(shí)增加3 mm-5 mm，降低儲(chǔ)棉高度。
(2)做好定量供應(yīng)工作。為保證輸出纖維層均勻穩(wěn)定，棉箱運(yùn)轉(zhuǎn)率控制在85％-90％，減少了因給棉機(jī)件停止運(yùn)轉(zhuǎn)所引起的出棉量波動(dòng)，較好地控制了棉卷的均勻度。
(3)定期清擦管道。由于腈綸纖維與金屬摩擦因數(shù)大，易劃傷通道壁，造成粘掛纖維，增加輸送阻力，使棉流不暢，定期清擦管道將解決這一問(wèn)題。
(4)洋琴渡鉻。由于腈綸纖維與洋琴間摩擦力大，不易順利向前，故將洋琴渡鉻，對(duì)控制成卷重不勻較為有利。
(5)經(jīng)常檢查天平調(diào)節(jié)裝置的作用情況。
4結(jié)束語(yǔ)
(1)采取相應(yīng)的工藝及技術(shù)措施以后，開(kāi)清棉工序很少發(fā)生堵車(chē)現(xiàn)象，生產(chǎn)腈綸卷每班每個(gè)車(chē)頭達(dá)100只，生產(chǎn)效率較高，每個(gè)車(chē)頭比原來(lái)多生產(chǎn)40只-50只卷，保證了供應(yīng)以及生產(chǎn)的穩(wěn)定。
(2)基本消除了粘卷現(xiàn)象，腈綸卷到梳棉退卷較為順利，回花較少，運(yùn)轉(zhuǎn)正常，沒(méi)有因粘卷軋傷針布現(xiàn)象發(fā)生。
(3)質(zhì)量比較穩(wěn)定，每班試驗(yàn)腈綸卷的均勻度，均能控制在指標(biāo)范圍內(nèi)。為此，A／T／W 80／10／10 18 tex混紡紗重不勻也較穩(wěn)定，成紗質(zhì)量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。
(4)A／T／W 80／10／10 18 tex混紡紗批量生產(chǎn)后經(jīng)濟(jì)效益較好，噸紗工資比T／C 18 tex高3000元。
