傳統(tǒng)的棉織物練漂工藝，基本上是以以下的幾種形式進行：1、退漿→煮練→漂白。2、退煮合一→漂白。3、退煮漂一浴法。在這幾種工藝中，燒堿是主要用劑，燒堿在煮練時能使?jié){料膨化而洗去，能將棉纖維中的共生物，如棉蠟、油脂皂化成可溶性肥皂而除去，能將棉纖維中的果膠質，含氮物質及棉籽殼所含的木質素水解成可溶性物質而去除。燒堿在雙氧水漂白時用來調節(jié)PH值，使雙氧水在合適的PH值下緩慢而有效地分解，既達到分解棉纖維中的色素，又不會過分損傷棉纖維。但是在整個練漂過程中對殘留在織物上的燒堿需要用大量的熱水進行反復清洗，因此而產生大量堿性廢水，對環(huán)境造成嚴重污染，同時也給工廠的污水處理系統(tǒng)增加了很大的負擔和處理成本。
GJ系列精練酶（GJA用于棉梭織物，GJB用于棉紗和針織物）是一種應用生物酶技術與化學新產品相結合的高科技環(huán)保型棉織物練漂處理劑，它能取代燒堿、純堿及氧漂中的一些相關助劑，并且能簡化工藝，縮短流程，減少工時，節(jié)約能源，減少污水排放，減少對棉纖維的損傷，確是一種環(huán)保型的新工藝新技術。
一、GJ精練酶的特性和作用機理
酶是一種高效生物催化劑，它具有特定的催化功能，它能使化學反應在較緩和的條件下高效而快速地進行。酶的催化作用具有高度的專一性，它對作用對象有嚴格的選擇性，一種酶往往只能作用于一類物質，例如淀粉酶只能使淀粉水解，果膠酶只能使果膠質分解，蛋白酶只能使蛋白質分解，但它們都不會損傷纖維素纖維。酶又是天然蛋白質產品，易于生物降解，不會對紡織品和環(huán)境造成破壞和污染。
GJ精練酶是由多種對纖維中所含雜質有專一分解作用的經基因改性的酶和一些化學品結合而成，它能提供一個高效的生物催化體系，又能為雙氧水的分解提供一個穩(wěn)定的PH值（10.5-11），使棉纖維的練漂工序能一浴一步法進行。在復合酶的共同作用下，能去除棉織物上的漿料，去除棉纖維表皮和初生胞壁中的雜質，使初生胞壁中形成空隙較大的纖維表層，使纖維的吸水性和吸收染料的能力增強。另外，GJ中含有的化學助劑能與雙氧水協(xié)同作用，在去除纖維雜質的同時，也能徹底地去除木質素和色素，使棉織物得到優(yōu)良的毛效和白度。
在棉纖維中，棉蠟、果膠質、含氮物質等在纖維表皮的角質層和初生胞壁中形成保護層，使水份難以向棉纖維內部滲透。在傳統(tǒng)的燒堿煮練工藝中，經過燒堿的作用，棉纖維的角質層和初生胞壁里的雜質雖然可以去除，但同時也會對棉纖維產生一定的損傷。
如果用GJ精練酶來處理棉織物，由于酶的專一性，除了棉纖維表皮（即角質層與初生胞壁）的雜質得以去除外，而初生胞壁中的纖維素成份卻能得以保護，與傳統(tǒng)工藝相比，經練漂后的棉織物強力損失減少，練漂損耗降低。這種工藝適合應用于棉和人棉混紡或交織物及棉氨綸混紡或交織物，尤其是可克服緞紋類彈力布在燒堿工藝中產生的卷邊、縐摺等?病。
二、大生產應用
1．棉紗與棉針織物練漂
（1）棉筒子紗練漂：GJB 1~1.5g/L(廣州市廣健精細化工廠產品),H2O2(27.5％)5~7g/L,洗滌劑(枧油)3~5g/L,浴比: 1:10~15,溫度: 100~120℃,時間: 60分鐘,壓力3~4kg/cm2,80℃左右熱水洗一次,冷水洗一次。設備:筒紗染色機。
（2）棉針織物練漂: GJB 2~3 g/L,洗滌劑 (枧油) 3~5g/L,浴比 1:10~15,溫度98~100℃,時間60分鐘,80℃左右熱水洗一次,冷水洗一次.設備: 拉缸、溢流染色機。
（3）練漂結果:毛效: 12~15cm/30min,
白度:80~85％,
降強:3~4％,
練漂損耗:3~4％
2.棉梭織物練漂
(1)卷染機練漂
16×16+70D/90×40彈力布,每缸800米,配液200升，GJA(廣州市廣健精細化工廠產品)4 kg,雙氧水(27.5%)8kg,95~100℃處理1.5小時→換水250升,加洗滌劑1kg,沸煮4道→80~85℃熱水250升洗2道→流動冷水洗4道→染色。
(2) 冷軋堆練漂
工藝配方:
GJA 25g/L
100%雙氧水 15g/L
滲透劑 5g/L
工藝流程: GJA加入40~50℃溫水中充分溶解+雙氧水+滲透劑配成工作液→布冷軋工作液(多浸多軋,軋余率100~110%)包膜轉動13~15小時→氧漂機軋漂液(100%雙氧水2g/L,洗滌劑5g/L,40OBe′硅酸鈉5~10g/L,多浸多軋,軋余率100~110%)→履帶蒸箱100~102℃汽蒸20~40分鐘→平洗槽80~95℃熱水洗→烘干
(3)退煮漂──復漂軋蒸法(長車工藝)
工藝配方:
GJA 25~30g/L
100%雙氧水 15g/L
滲透劑 5g/L
復漂配方:
100%雙氧水 4~6g/L
洗滌劑 3~5g/L
硅酸鈉(40OBe′) 5~10g/L
燒堿 適量(調PH10.5~11)
工藝流程: 坯布浸軋工作液(多浸多軋,軋余率100~110%)→100~102℃汽蒸箱汽蒸60分鐘→平洗槽80~95 ℃熱水洗→冷水洗→浸軋復漂液→100~102℃汽蒸20~40分鐘→熱水洗→冷水洗→烘干。
練漂結果:
毛效8~12cm/30min
白度:80%以上
降強 小于10%
三 、經濟效益:
經多家染整廠用GJ對純棉、滌棉、氨棉、棉粘等紗線及織物進行大生產實際應用后得出以下結論:
1.可減少20%左右的助劑費用,減少50%左右的操作費用,綜合成本降低40%以上。
2.可減少染整損耗1~3%,以每年處理3000T針織物計,每年可增收30~90T布,折合人民幣150~500萬元,以每年處理2000萬米梭織物,染整合格率提高1~2%計,每年可增收20~40萬米布,折合人民幣100~200萬元。
3.可節(jié)水30%,節(jié)電50%,節(jié)汽50%。
4.練漂廢水的COD,BOD大幅度下降,減少了處理費用。
