由于生活水平提高，及紡織技術(shù)進步，人們追求紡織品輕薄、舒適、高檔并崇尚天然纖維已成為必然趨勢。紡織品開發(fā)者也必須從這方面努力以適應(yīng)市場需求．就毛織品而言，要發(fā)生輕薄精紡毛織品必須要有細號羊毛（即70支以上的羊毛細度，20微米以下的羊毛），而細號羊毛產(chǎn)量比例很少，價格也很高，另外還需要先進的紡紗設(shè)備，如賽絡(luò)紡紗設(shè)備．因此較薄毛織品生產(chǎn)成本會很高。由于合成纖維大量出現(xiàn)、成本又低、紡織性能又好，但由于其拒水性不適于做貼身穿著的紡織品。但天然纖維與合成纖維各有優(yōu)缺點，合二為一就能取長補短，就如合金的理論一樣產(chǎn)生一種新品種，具有合金元素的長處彌補了其短處。采用混紡是一種辦法，但這并不徹底。青島毛紡織股份有限公司的技術(shù)人員構(gòu)思一種以合成纖維為紗的骨架，利用一根 33dteX／15F的滌綸長絲為紗的骨架，再與 66支澳毛制成羊毛粗紡紗，在B583細紗機上配置寧波紡織機械部件廠生產(chǎn)的 SL型賽洛菲爾裝置導(dǎo)輪用來控制滌絲的位置和張力，使滌絲與牽伸后的羊毛須條在前羅拉處形成一個三角區(qū)（其間隔為 1.2-1.4cm），這樣生產(chǎn)出的紗線條干好、毛羽少，這樣可以紡出 22 x 1tex - 16.7 x 1tex（相當于11 x 2tex－8.3 x 2tex）的骨架紗，這種紗既降低了原料成本，又提高了紡紗支數(shù)，減少了并線、捻線工序。但此紗的捻系數(shù)應(yīng)控制135以上至140以下，這樣成紗既圓滑而又有彈性、紗的表面毛羽也少。
紡紗工藝流程為：混條 - 一針梳 - 二針 - 三針 - 四針梳 - 一道無捻粗紗 - 二道無捻粗紗 - 細紗 - 蒸紗 - 自動絡(luò)筒。
在織造前，骨架紗需要在整經(jīng)倒軸時上液蠟或冷漿料，以保證織造時順利。在織造時由于骨架紗強力大，因而上機張力可大，使開口清晰，降低后梁高度為0度。該公司開發(fā)了1／1平紋骨架紗薄花呢，用以制作各種高檔襯衫，西褲及西服套裝。在染整工藝中，燒毛工序要將呢面毛羽燒凈，剪毛工序二正一反將呢面剪凈，并增加預(yù)縮燙呢工藝，進一步提高產(chǎn)品的尺寸穩(wěn)定性，降低縮水率，使產(chǎn)品光澤更自然柔和，提高產(chǎn)品檔次。
新型骨架紗超薄精紡毛織品 FZ／T24002-93國標檢測，各項指標均合格，入庫一等品率為95％以上，結(jié)辮率3％以內(nèi)，從實物質(zhì)量到外觀疵點及物理性能各方面均達部頒標準要求。由于這類超精紡毛織品的縮水率只有2％以內(nèi)（因有14％的滌綸長絲）比全毛品種低得多，其服裝性能尺寸穩(wěn)定性好。此類超薄精紡紡織品洗后折皺少，可以洗可穿，最適合做高檔精紡毛襯衫。我們的絹紡織廠同樣也可以創(chuàng)造出合成纖維其內(nèi)、絹絲其外的高支絹紡紗。
