一直以來，國產尼龍66全消光技術未能實現重大突破，產品質量不盡人意。隨著最近遼寧銀珠化紡集團有限公司尼龍66全消光系列產品的開發成功，國產技術有了明顯提高，國外技術統領我國市場的局面終于得到改觀。
遼寧銀珠化紡集團有限公司（簡稱銀珠集團），是在原遼寧銀珠（集團）有限公司資產重組后組建的新企業。新組建的銀珠集團按照現代企業制度的要求，實現了投資主體多元化，建立了完善的法人治理結構，形成了適應市場經濟需要的管理體制和經營機制。特別是把全力開發差別化纖維，依靠科技手段生產高附加值產品，提高品牌競爭力，打造中國名牌，作為企業的發展戰略。公司的主導產品尼龍66系列產品，年生產能力1.4萬噸，產品在國內同行業市場占有率達到65％。其中，擁有自主知識產權的尼龍66多孔細旦纖維、有光低彈纖維、耐熱纖維等高附加值產品，不僅在國內市場獨占鰲頭，而且實現了產品出口。特別是最近尼龍66全消光系列產品的開發成功，為銀珠集團的進一步發展奠定了更為堅實的基礎。
發展民族品牌
銀珠集團從組建之初，便以發展民族品牌為己任。針對全消光尼龍66系列產品生產技術被極少數國際化纖巨頭企業所壟斷，國外品牌產品統領國內市場的局面，銀珠集團決心開發中國自己的全消光尼龍66產品，打破國外壟斷。2004年10月，銀珠集團確定了全消光尼龍66樹脂和纖維的研制與開發的科技攻關項目。
全消光尼龍66樹脂要求消光劑———二氧化鈦的含量達到1.6％（質量分數）。由尼龍66全消光纖維為原料的各類服飾面料及服裝，擁有柔和的光澤，色澤自然，舒適性優良，透氣性理想，兼有耐磨損、易漂洗護理功能，在某種程度上勝過天然纖維。尤其是用尼龍66多孔細旦全消光彈力絲織造的貼身內衣、女式連褲襪，以親切、柔軟的肌膚感，深受用戶好評，被譽為人體“第二肌膚”。
項目確立之初，銀珠集團從實際出發，在現有的普通連續縮聚和普通POY－DTY生產設備的基礎上，通過優化工藝技術，改造關鍵設備、裝置，來實現全消光開發項目。同時，集團決定項目起點要高，以多孔細旦長絲為主打產品。
突破關鍵技術
項目首先從消光劑二氧化鈦的選擇和其溶解調配工藝入手。全消光聚合物樹脂的二氧化鈦含量較高，是普通半消光產品的5倍，選擇合適的二氧化鈦及其溶解調配工藝至關重要。既要滿足二氧化鈦懸濁液的特性，又要盡可能提高二氧化鈦溶液的濃度，從而盡量減少由于二氧化鈦含量的增加而給縮聚過程新增大量熱量負荷和動力負荷。
尼龍66臥管式連續縮聚裝置的二氧化鈦注入點，在反應器至閃蒸器之間的T1管道系統上。為實現全消光聚合物樹脂的生產，減少新增熱量負荷和動力負荷對工藝的影響，并保證二氧化鈦顆粒均勻地分布到聚合物中，銀珠集團工程技術人員經過科學論證，提出了對T1系統的改造方案，并設計了T1系統和后縮聚系統的工藝優化方案，其可行性在實施過程中得以證明。
眾所周知，紡絲工藝是合成纖維的核心技術，直接影響纖維的性能和質量。由于聚合物中二氧化鈦含量的大幅度增加，其對聚合物的增塑作用得到加強，聚合物在紡絲過程的流變性能發生了改變。而多孔細旦纖維單纖不及普通纖維的30％，這樣又給紡絲工藝增加了新的難度。工程技術人員首先從控制聚合物指標入手，適當提高聚合物粘度，選擇高性能紡絲組件和適宜的卷繞工藝，實施效果非常理想，從而保證了纖維的質量，為最終成功開發全消光尼龍66長絲發揮了關鍵性作用。
打破國外壟斷
2005年7月，全消光尼龍66項目實施了全消光樹脂制備，8月順利紡絲，9月實現商業化生產，產品質量指標達到或接近杜邦等大公司水平，受到客戶廣泛好評。目前，銀珠集團在浙江、福建、江蘇等地已擁有了一定的用戶群體，2005年全年銷售全消光系列產品500噸，而且每噸產品價格高出同規格普通產品1萬元左右。
2005年10月20日，銀珠集團全消光尼龍66樹脂和纖維的研制與開發項目通過遼寧省科技成果鑒定。遼寧省科技廳專家委員會認為項目達到國際先進水平，產品具有較高的社會經濟效益，市場前景廣闊。專家對該項目進行了充分的肯定，認為該項目通過工藝優化，在臥管式連續尼龍66縮聚裝置實現了全消光尼龍樹脂的生產，不同于歐美已有技術，擁有完全自主知識產權，而且利用普通的紡絲生產設備，生產出全消光尼龍66纖維，為國內首創。同時，產品起點高，所有全消光纖維均為多孔細旦長絲。銀珠集團已就全消光尼龍66樹脂纖維的制造方法申請了專利。
隨著經濟的發展和人民生活水平的提高，高檔紡織品及服裝面臨著更多的機遇與挑戰。全消光錦綸系列服飾產品以柔和、自然、鮮艷的外觀，舒適安全的穿著性，廣泛應用于高檔貼身內衣、針織服裝、泳裝、健美裝和休閑服飾等系列產品。銀珠集團全消光尼龍66樹脂和纖維的成功開發，打破了國外企業的技術壟斷。公司負責人表示，“十一五”期間，銀珠集團將繼續創新，努力開發具有自主知識產權的優質產品，為打造民族品牌做出表率。
