防水防油整理近幾年發(fā)展越來越迅速。有機氟樹脂是一種性能優(yōu)良的防水防油整理劑，它因效力高、不易變質、使用方便等優(yōu)點而被廣泛用于服裝、高檔室內裝飾品、鞋襪、床單、包箱等各類產品。但是，許多印染廠家在使用有機氟整理劑時，常會碰到一些問題，如；初始防水性能不良、耐久性能不良，有防水漬和條斑產生、色光很大變化等等。針對以上問題，通過多次實驗，找到了問題產生的原因，并提出了解決問題的主要對策。
問題 l 初始防水性能不良
1、原因:
通過實驗，認為產生初始防水性能不良的主要原因不外有三:
其一、加工布；精練或染色布清洗不充分，布上殘留精練劑、勻染劑、分散劑、滲透劑等助劑。
其二、工作液問題，使用濃度不當或加工中濃度發(fā)生變化；或者，工作液受機械攪拌、溫度、拼用藥劑等影響，穩(wěn)定性受到影響。再有工作液配制順序不當。
其三、加工條件方面的原因，防水劑選擇欠妥，或者干燥和烘焙條件不充分，不均勻。解決上述問題的主要對策可從以下幾方面著手。
２、主要對策措施
1 、在防水加工前，對加工布應充分水洗。
2、 選擇適合于加工纖維的防水劑，加工中盡可能不斷補充新配制的工作液。加強加工布溫度管理，避免烘干后的熱布直接進人工作室。了解拼用藥劑的相容性，按照調配順序配制工作液，當其它助劑用溫水稀釋時需冷卻后再加AG系列防水劑。配制的工作液需在24h內使用。
3、 干燥、焙烘溫度應均勻，焙烘溫度不宜過低，一般在140℃以上。
問題 2 防水劑耐久性能不良
1、原因:
1 加工布水洗不充分。
2 加工條件特別是焙烘條件不符合。
3 交聯(lián)劑、樹脂、固色劑的影響。
2、主要對策措施；
1 用直接染料或活性染料染色后經固色的布要充分水洗。
2 選擇合適的交聯(lián)劑或樹脂，并在保質期內使用。
問題 3 防水漬產生
1、原因:
1 工作液穩(wěn)定性不良。這可通過高速攪拌后，觀察工作液的表層，軋輥上是否有浮渣確定。
2 可能產生惡性泡。這可用手摸，若結塊，變浮渣，即為惡性泡。
2、主要對策措施:
1 注意控制工作液的溫度不超過35C。
2 發(fā)現(xiàn)惡性泡時，添加穩(wěn)定劑(異丙醇)。
問題 4 防水條斑產生
1、原因:
1 染色不勻。
2 軋車壓力不勻，造成軋車液不勻。
3 工作液的滲透性不良，液體流淌下來，此現(xiàn)象多見于高密度等滲透性不良的織物。
2、主要對策措施:
1 保證染色均勻。
2 使用均勻軋車，并注意經常清掃軋輥、軋槽。
3 選用滲透性高的防水劑及拼用滲透劑。
問題 5 色光有很大變化
1、原因:
產生色光變化的主要原因是含氟樹脂的增深作用引起的。這也是在防水加工過程中不可完全避免的現(xiàn)象。
2、主要對策措施:
解決色光變化可通過預備試驗確認色光變化程度，然后進行配色；加工時盡可能及時地補充新配制的工作液(有自動添加液體裝置更佳)，以防頭尾色差。
以上是防水防油整理中經常出現(xiàn)的問題。我們選用多種防水防油整理劑進行試驗，發(fā)現(xiàn)通過采用上述措施，并選用優(yōu)良的防水防油整理劑(例如:日本明成系列防水劑)，基本解決了上述問題，提高了防水防油效果，所做防水定單客戶滿意率高。簡述之，選擇合適的防水防油整理劑，將為織物的防水防油整理提供一個良好的基礎；在整理過程中，加工布、工作液和加工條件是獲得良好防水防油效果的保證。
