阿爾帕卡羊駝是產于秘魯安第斯山脈地帶的動物，由于阿爾帕卡羊駝生活環境的特殊性，造就了其纖維品質的優良特性。阿爾帕卡羊駝毛又稱魯駝毛，產品光澤鮮亮，保暖性強，為冬季大衣類呢絨的理想面料。但是，由于天然阿爾帕卡羊駝毛產量的限制，無論從數量還是從價格上均不能滿足廣大消費者的需求，通過大量的市場調查和時尚分析，擬開發、研制化纖混紡仿阿爾帕卡羊駝毛織物用紗。
l 原料選用與預處理
1．1 原料選用
品種l選用80／20的滌／粘，其中滌綸9．9dtex×65mm，粘膠5．55dtex×65mm
品種2選用10／70／20的陽離子滌／滌／粘，其中陽離子滌綸9．9dtex×65mm，滌綸9．9dtex×65mm，粘膠5．5dtex×65nllTl。
1．1．1 長度與細度
阿爾帕卡大衣呢類織物手感飽滿，光澤自然，彈性十足，典雅中具有粗獷的氣息。根據產品性能與風格需要，同時考慮加工過程中的技術實施難度，選用較為粗、長的特種規格差別化纖維。
阿爾帕卡大衣呢為冬季用服裝面料，要求生產出的仿毛織物厚實蓬松、有身骨，突出織物特有的光澤和彈性，考慮使用40～60tex原紗。一般用于棉紡系統加工的中長纖維長度為50--65min，細度2．22～3．33dtex，若選擇常規中長纖維會導致織物柔軟有余，硬挺度及回彈性不夠，無法表達織物的粗獷氣息。因此考慮選擇在棉紡系統中極少采用的細度大于5～10dtex、長度為60mm左右的特征規格差別化纖維。采用較粗的纖維原料，一方面是因為可以提供織物硬挺度、回彈性及保持外觀的持久性；另一方面因為阿爾帕卡大衣呢類織物用紗為40～60tex的粗特紗，為選擇粗纖維創造了條件。但選擇過粗的纖維(10dtex以上)則會導致可紡性能差并且織物手感過于粗糙。
1．1．2 混紡比
采用滌／粘混紡比為65／35～90／10生產出的織物在外觀、手感回彈性、保形性、吸濕性等諸多方面的性能較接近阿爾帕卡大衣呢。當織物中滌綸含量提高時，其彈性增強，手感更活絡，但吸濕、抗靜電及動感懸垂性能下降。若粘膠纖維含量增加，織物的吸濕性、動感懸垂性能有所改善，但會出現彈性不足，抗皺、耐磨性下降等問題，不利于織物的外觀、手感及穿著過程的保形性。批量生產使用的滌／粘混紡比為80／20。
1．1．3 滌綸
從染色性能及外觀特性考慮，可選擇適當比例的陽離子滌綸，與普通滌綸相比，陽離子滌綸質量比電阻大，紡紗時易形成靜電纏繞，故選取10％小比例陽離子滌綸，在基本不增加紡制技術難度的前提下得到外觀更豐富的仿毛織物。
1．2 混和方法的選取
采用條子混和、原料人工小量混和及上述兩種方法結合，三種混和方法進行先期試驗。批量生產時滌／粘混紡采用原料人工小量混合；陽離子滌／滌／粘混紡采用人工小量混和與棉條混和相結合的方法，以改善三種不同性能的纖維混紡的均勻性及提高混紡比的準確性。三種原料在混并前分兩路加工，即：(1)普通滌綸與粘單獨制條，(2)陽離子滌綸與粘單獨制條。兩路均采用人工小量混和，然后進行條子混和。
2 工藝設計
與普通中長纖維相比，大粗度中長纖維斷裂強度高，單位面積(或體積)含纖維的根數少，纖維間聯系力小，易產生飛花；粘膠纖維強力較低，濕強明顯下降，彈性小。工藝設計時需兼顧兩種原料的特點，以確保順利成紗。
2．1 開清棉工序
采用化纖專用流程，開清棉均為A002D抓棉機→A035B混開棉機→A036C開棉機→A092A雙棉箱給棉機→A076E成卷機。
化學纖維具有雜質少、纖維整齊度好、易產生靜電的特點，大粗度中長纖維斷裂強度高，單位面積(或體積)含纖維的根數少，纖維問聯系力小，開清棉工序以適度松解、打擊、梳理、少落、防粘卷為工藝原則，采用兩箱兩刀短工藝流程，既可保證適當的開松度，又能實現均勻混棉。防止出現染色色差，兩種混合方法在開清棉喂人處均采用人工稱重混棉方案，保證混合均勻，成卷正常，后道工序生產正常穩定。滌綸原料喂入前需要噴油劑與水，在原料分級室堆放一定的時間，使油劑與水均勻滲透于原料之中。
開清棉工藝強調開松、混和，采用“適當打擊開松、少落、暢通、防繞、防粘”的工藝原則。考慮滌綸纖維加工中易產生靜電纏繞及防止過度開松，各打手速度均以偏低掌握，握持打擊處隔距比加工普通中長纖維時略有增大。主要工藝參數：棉卷定量420g/m，梳針打手轉速400 r／min，綜合打手轉速750 r／min。大粗度纖維制卷后粘卷現象比較嚴重，為此必須采用一系列防粘卷措施，如采用短卷和重定量，成卷中夾粗紗，增大緊壓羅拉的壓力，成卷過程中加熱及落卷之后用滌綸布及時包捆等防粘卷措施，基本可滿足防粘卷的要求。
2．2 梳棉工序
梳棉強調及時轉移、順利成網，采用“重定量、大速比、大隔距、防纏繞”的工藝原則。做到適當梳理，順利轉移，選擇較高錫林、刺輥速比，加大給棉板工藝長度，采用紡化纖專用針布。生條定量26．5g／5m，刺輥轉速710 r／min，錫林轉速360 r／min，道夫轉速21 r／min。
取較低的刺輥轉速，這一方面有利于錫林對刺輥的完全剝取，錫林與刺輥的表面速比達2．6，保證了刺輥每轉的清潔針齒梳理；另一方面滿足適度梳理的要求。開始生產時，選擇刺輥轉速為800 r／min左右，主要表現為成網困難，并伴隨圈條斜管堵塞；其他參數不變，適當降低刺輥轉速后生產情況有所好轉。由于大粗度纖維單位面積(或體積)纖維量較少，纖維間聯系力小，易產生破網與過分蓬松的現象，為保證纖維間一定的聯系力，在梳棉工序應該進行適度梳理。為實現適度梳理，除適當降低刺輥轉速外，同時各梳理隔距均適當放大，以更好的滿足順利成條的要求。
2．3 并條工序
并條強調纖維的伸直和熟條的條干均勻度，并條以重加壓、大隔距為工藝原則，采用二道并條混和，頭道6根并合，二道6根并合，合理分配牽伸倍數，改善條子中纖維的伸直狀態與條干均勻度。
皮輥表面進行抗靜電處理，有效抑制繞皮輥。各道并條的總牽伸倍數與分配對產品質量有較大影響，經比較，確定頭道牽伸倍數略大于并合數，頭道后牽伸倍數大，二道后區牽伸倍數小。結果表明，條子中纖維伸直度好，細紗條干較理想。
由于生條定量重，梳棉工藝中強調適度梳理，喂入頭道并條的須條纖維伸直度、分離度均不理想，故牽伸中纖維運動摩擦阻力大，為緩解握持力與牽伸力的矛盾并增加伸直效果，頭道并條數取6。為提高牽伸過程中纖維的伸直效果，頭道并條的后區牽伸倍數取1．72，主要熟條定量22 g／5m，羅拉隔距40mm×(42～44)mm，羅拉加壓343N×362．6N×343N。
2．4 粗紗工序
粗紗工序的重點是保證細紗條干均勻，盡量減少成紗細節，減少意外牽伸，增強抱合力。采用“重加壓、小張力”的工藝準則，以保證粗紗成紗條干及更好地完成細紗后區牽伸。
粗紗強調減少意外牽伸，選擇偏小的總牽伸倍數，后區牽伸倍數亦偏小掌握。我們取后者為1．18，輔以重加壓。為防止意外牽伸和急回彈，采用小張力卷繞，保證了卷繞后粗紗的均勻度。主要工藝參數：粗紗定量7．2g/10m，捻系數60，隔距42×52 mm。
2．5 細紗工序
細紗工序以提高成紗條干cV值，減少粗節為目標。細紗關鍵技術是對棉型紡紗設備的改造，特別是對牽伸區進行改造。選用YZ-142A型搖架，并通過合理布置羅拉隔距與合理選用牽伸膠輥、膠圈，使其能夠紡制出符合產品要求的單紗。采用“重加壓、大隔距、低捻度”的工藝原則，既保證對纖維運動的控制，同時可防止出硬頭。
主要工藝參數：羅拉隔距45×50 mm，捻系數300，鉗口隔距4．5mm，前羅拉轉速300 r／min。由于纖維粗、剛性大，影響加捻效率，實測成紗捻度常常小于設計捻度。
2．6 空調
由于選用的纖維粗且長，在生產過程中易繞易纏，抱合力差，溫濕度控制是一個很重要的因素。前紡工序溫度應控制在27～33℃，相對濕度55％～60％：后紡溫度應控制在25～33℃，相對濕度55％～65％。
3 產品性能測試與評價
3．1 成紗質量
單紗強力變異系數11．4％；百米質量變異系數2．2％；條干均勻度變異系數13．2％；單紗斷裂強度20．8 cN／tex；質量偏差一0．7％。
3．2 布面風格
據面料商反映，仿阿爾帕卡羊駝毛織物用紗質量好，織造加工斷頭少，制成織物后，加工方便，色譜齊全。利用不同性能滌綸纖維與粘膠纖維的染色差異，染色后得到不同色彩與風格的仿毛織物，經拉毛、整理后縫制的服裝彈性足、毛型感強、立毛好、不倒伏，穿著過程中保持性好，具有動物皮毛的色澤、光澤。
3．3 特點
該紗成本低，其價格僅為同類毛紗的20％～30％，且其織物洗滌收藏十分方便，穿著保形性好，特別受工薪消費者喜愛，市場前景好。
