RFT染色：提升印染競爭力的新技術 應對歐盟法規的重要對策
RFT是英文Right First Time的縮寫，意即一次成功率。RFT對改進印染企業的經營具有很大的作用，特別是原棉來源不同，質量不一致，染色時會產生許多不確定因素，使一次成功率降低。大量的生產實踐證明：RFT提高1%，生產總成本可降低1%，生產每公斤織物的收益可提高約10%。發展紡織品的RFT染色技術和開發用于RFT染色的紡織化學品不僅對紡織印染行業降低生產成本，對增強紡織品的市場競爭能力也具有重要的意義。
基于上述原因，對于先進的染色技術來說必須最大限度地提高RFT。目前重要的染色加工工程的管理方法是采用控制染色技術，它是企業的管理技術、染料的設計技術和染色的應用技術三者相融合的統一整體，顯然為要達到高的RFT，整個染色加工工程必須控制到“零缺陷”，即不需要采用任何修正措施，這就需要選擇適用于RFT染色的染料，建立“零缺陷”的管理體系包括建立作業標準、建立染色工程監查方法、確立染色加工工程所有參數的在線管理與記錄、建立原布與水及染色助劑(鹽、堿、酸等)的核對方法和建立染色產品的質量控制方法等。
聚酯纖維RFT染色----Dyexact XP體系
聚酯纖維的RFT染色取決于一系列參數，如基質(或織物)、染色條件(溫度、時間、壓力和浴比等)、染料和助劑與其他添加劑、染色設備等，其中最重要的參數是給予有效的分散、乳化、勻染和控制低聚物與水硬度的助劑，當然助劑要有好的相容性、高的生物降解性和低的毒性等。BASF公司從這種概念出發開發出用于聚酯纖維及其與聚氨酯纖維(即彈性纖維)組成的混紡織物染色的Dyexact XP新體系，這種新體系提供了為控制聚酯纖維等RFT染色的各個參數所需要的相容性好的紡織助劑的選擇，包括它們的有效性、相容性、生物降解性和毒性等。使用這種新體系對深色染色來說可比常規染色法減少染色費用約16%，并節約染色時間20%，這樣不僅增加了染色能力和生產率，而且減少了對環境的污染，據測對環境的沖擊指數可從常規染色的1.2降到0.9。
聚酯/棉混紡織物的RFT染色
目前在紡織市場上聚酯/棉混紡織物占據重要的地位，為了避免在這種混紡織物染色時產生缺陷，有效的精練和適宜的染色條件是其RFT染色最重要的參數。適宜的染色條件與染色工藝有關，對聚酯/棉混紡織物進行連續染色的話，采用分散染料和還原染料或分散染料和硫化染料來染色一般問題不大，因為它們之間有一個好的相容性：若采用分散染料和活性染料進行染色，需要非常小心地選擇染色條件。對聚酯/棉混紡織物進行吸盡染色的話，分散染料和直接染料的組合最適合一浴染色工藝；若使用分散染料和活性染料，為了避免助劑對兩種纖維的染色可能產生的不相容性，推薦采用二浴法。
棉織物一浴前處理和染色技術
從RFT染色的影響因素出發，Stockhausen公司開發成功對棉織物進行前處理，然后同浴染色的新型前處理劑：Solopol ZF和Saltafon D,前者可用來取代目前使用的生物降解性比較差的絡合劑，后者對彈性纖維中不容易乳化的硅酮油和礦物油的乳化去除特別有效。
經上述前處理后的棉織物質量穩定，能同浴進行染色，商業上提供的棉用染料都能用來染色、沒有任何限制。這種經濟和生態的一浴多功能工藝能獲得顯著的經濟效果：加工費用和加工時間被減少60%以上；加工能力增加25%～33%；不影響染色物的色牢度；顯著地減少排放的污水量。
聚酰胺纖維/彈性纖維混紡織物的經濟染色技術
Zschimmer Schwarz公司開發的用于聚酰胺纖維和彈性纖維以80:20比例組成的混紡織物的一浴精練、染色和固著技術ECON dye plus,這是從RFT染色的影響因素出發設計的一種經濟、生態和高性能的技術，這種技術能把采用常規工藝加工織物的時間減少50%，染浴的量減少80%，大大地提高了設備的染色能力和降低了染色、用水與排水的費用，同時也不影響染色物的色牢度。
ECON flash是與此技術相似的另一種技術，它還適用于聚酯纖維和彈性纖維以96:4比例組成的混紡織物。
棉織物的RFT染色----Innovat染色體系
這種新染色技術是在真空條件下對還原染料進行還原，且還原染料的化學還原作用被快速、安全和重復地進行，由于該技術不必考慮大氣中氧氣氧化的問題，只需要使用少量化學還原劑，因此這種還原染色加工被稱為對環境和生態更友好地染色技術。為了實現這種技術，Dystar公司與Brazzoli公司合作改進了染色機器，把噴射染色機中的空氣用真空泵抽成真空來取代。這種染色體系具有下列優點：適于大容量染色，降低了單位產品的生產成本；還原染色后的氧化工程借助連續皂洗能得到有效的控制；染色機中的空氣被抽出形成為真空，減少了使用的化學物質和廢液；不僅適用于還原染料，還能用于活性染料等的RET染色。
紡織品的RFT印花
為了適應紡織品印花時對顏色輪廓的精確性和圖樣的重現性不斷提高的要求，Zimmer Maschinen bau等公司開發了一系列與這些要求相適應的印花設備和印花體系，如IPS----間歇式印花體系；FDC----圖樣快速變化體系；PWS----印花和洗滌體系；BVS----使用微型通道的均勻顏色分布體系；有效清潔印花樣板的移動平臺；平式印花車的自動定位；上下側向平式印花；基于在基質上噴射著色的平式噴射技術。它們能確保在紡織品印花時的顏色輪廓精確性和圖樣重現性實現RFT印花。來源：紡織服裝周刊
