滌綸織物由于具有強(qiáng)力高、拒水性好、手感柔軟，深受廣大消費(fèi)者的喜愛。然而滌綸織物在使用過程中經(jīng)常起毛、起球，影響外觀的美感和服用性能。如何降低滌綸織物起球、起毛，一直是我們研究的方向。
1 滌綸織物起球的原因及起球過程
滌綸織物容易起球的原因與纖維性狀有密切關(guān)系，主要是纖維間抱合力小、纖維的強(qiáng)度高、伸長能力大，特別是耐彎曲疲勞、耐扭轉(zhuǎn)疲勞與耐磨性好，故纖維容易滑出織物表面，一旦在表面形成小球后，又不容易很快脫落。在實(shí)際穿用和洗滌過程中，纖維不斷經(jīng)受摩擦，使織物表面的纖維露出于織物。在織物表面呈現(xiàn)出許多令人討厭的毛茸，即為“起毛”，若這些毛茸在繼續(xù)穿用中不能及時脫落，就互相糾纏在一起，被揉成許多球形小粒，通常稱為起球。
2 影響起毛起球的因素
影響織物起毛、起球的因素很多，歸納起來可以從以下幾方面考慮：
（1）組成織物的纖維 ； （2）紡織工藝參數(shù)；（3）染整加工；（4）服用條件。在這里主要介紹如何應(yīng)用染整加工達(dá)到控制織物的起毛起球的措施。
3 生產(chǎn)工藝
3.1 生產(chǎn)品種
96cm T42／2× 21 124×69 滌卡，成品幅寬 91cm
3.2 工藝流程
3.1.1 燒毛
火口：一正一反；車速：130m/min；燒毛效果要達(dá)到４級以上。
3.1.2 精練
由于滌綸織物在紡織過程中要加入油劑、消光劑等組分，而這些組分的存在對染色、漂白加工工序非常不利，必須去除。在這里采用堿氧一浴法。
處方（g/L）： 燒堿 （100%） 8~10
雙氧水（100%） 3~4
精練劑UH 20
水玻璃 4
車速 50 m/min
3.2.3 熱定形
溫度： 200 ℃
車速： 40 m/min
落幅： 91 cm
3.2.4 染色
溢流染色機(jī)
處方（g/L）： 分散染料（％，owf） Ｘ
醋酸 1.1
醋酸鈉 1.1
高溫勻染劑 1
平滑劑 1
染色程序：室溫入染，加入高溫勻染劑、平滑劑、染料，調(diào)整ph值5~6，然后升溫到80 ℃，從80 ℃緩慢升溫到130 ℃，以1 ℃/min為宜，保溫染色30~60 min。
3.2.5 后整理
打底（抗起毛、起球、樹脂整理劑F4）→高溫焙烘→拉寬→下付
工作液處方（g/L）：樹脂整理劑F4 50
催化劑氯化鎂 10
柔軟劑 20
平平加 2
焙烘溫度 170~180
焙烘時間 60 ｓ
4 討論
（1）燒毛工藝關(guān)系到滌綸織物的內(nèi)在質(zhì)量和外觀風(fēng)格。對滌綸織物來說，燒毛不僅僅是為了去除茸毛、提高布面光潔度。而且也是一個熱處理過程。高溫處理能賦予織物一定的身骨和彈性，并能改善織物起毛、起球的狀況。因此燒毛工序是關(guān)鍵，在燒毛時要求火要弱小，切不可用強(qiáng)火，以免引起過燒，使織物手感發(fā)硬。由于滌綸織物本身的茸毛并不多，采用一正一反，完全可以達(dá)到４級以上。級數(shù)越高，抗起球效果越好，因?yàn)榭椢锏谋砻嬖焦饣蛊鹎蛐Ч胶谩?
（2）精練工序時要求去油要凈，否則油劑在穿用、洗滌過程易吸附小顆粒、小花毛，影響抗起球效果，同時由于滌綸織物不耐強(qiáng)堿，在精練過程中燒堿對滌綸織物能起到堿減量的作用，使滌綸織物表面產(chǎn)生剝皮效果，提高了抗起毛、起球效果。
（3）染色工序時要求必須加入平滑劑，以保證布面平滑，在染色過程中，不會由于反復(fù)摩擦而引起小球等現(xiàn)象；染色升溫速度不可太快，以免引起折皺，影響抗起球效果。另外，采用高溫排液，以去除低聚物對抗起球效果也有一定的作用。
（4）后整理時，浸軋防起球樹脂整理劑F4。
樹脂整理劑Ｆ４是丙烯酸酯粘合劑，屬非離子型。樹脂整理劑F4外觀為有熒光的白色乳液，能以任意水稀釋， １％水乳液的pH值為6~7。樹脂整理劑F4具有交聯(lián)作用，在織物整理中，樹脂滲入纖維間，使纖維與毛茸粘結(jié)。經(jīng)過高溫焙烘形成不溶的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，從而達(dá)到優(yōu)質(zhì)的防起毛、起球的效果。缺點(diǎn)是不耐強(qiáng)電解質(zhì)，在使用過程中，催化劑氯化鎂的量要適當(dāng)，不能太多并且應(yīng)先溶解稀釋好后，在一邊攪拌的情況下緩緩加入，以防引起樹脂整理劑沉淀，影響抗起球效果。高溫焙烘時要求溫度必須達(dá)到規(guī)定的溫度，溫度太低時樹脂整理劑交聯(lián)效果差，不能粘結(jié)茸毛，而影響抗起球效果，但也不能太高，從而引起織物強(qiáng)力下降。
