一、前言
由于天然皮革資源的日益緊缺和人們環保意識的逐漸增強，以及隨著工業技術的不斷進步，紡絲用原料和紡絲技術、制革工藝、染整技術得到了快速發展，應運而生了一種性能優于皮革、而結構完全模擬皮革的新產品----束狀超細纖維人工皮革。
二、生產超纖皮革的基本生產簡介
�。ㄒ唬┖u纖維的生產
目前生產海島超細纖維有兩種方法。一是定島法：它是通過雙組份復合紡絲技術制成的，其纖維的橫截面是一種成分以微細而分散的狀態被另一種成分所包圍，很像海中的島嶼，其島與海成分在纖維的長度方向上是連續密集均勻分布的。島數固定、纖度一致且只能達到0.05旦尼爾。紡絲后是以常規纖度存在，只有在后加工用溶劑將海成分溶解掉，才可真正得到束狀的超細纖維束。目前大多用在長絲上。
二是不定島法：它是通過雙組分混溶紡絲技術制成的，其纖維的橫截面也是一種成分以微細而分散的狀態被另一種成分所包圍，其單根纖維中的島在微觀上是不可控制的、在纖維的長度方向上是非連續密集分布的，因而與實際中的海島更逼真。島數不固定、纖度有差異但纖維更細，可以達到0.0001旦尼爾，其仿真皮性更強。紡絲后也是以常規纖度存在，只有在后加工用溶劑將海成分溶解掉，才真正得到束狀的極超細纖維束。由于其島部分是經過拉伸而形成極超細纖維，所以目前尚不能生產長絲，而只能是生產短纖維。
（二）無紡布的生產
利用海島纖維生產基布主要采用針刺和水刺兩種方法。其前部分都是經過喂入纖維、開松、梳理、鋪網，形成一定厚度的纖維層，再分別利用刺針或高壓水柱使纖維進行相互纏結，制成具有一定厚度和相應密度的基布。
（三）制革加工
將基布通過一定濃度的PU樹脂并進行軋壓和水洗，初步形成類似真皮形態的貝斯。
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將制革工序加工而成的貝斯，進入堿液（甲苯）中，在一定的溫度和時間下并通過反復軋，溶掉“海”成分完成開纖，形成完全由超細纖維束和網絡狀的PU樹脂海綿體，至此真正具有了真皮結構的人工皮革。
（五）超纖皮革的后加工
通過溶解分離工序而得到的半成品，需要進行上柔、染色、磨毛等一系列后整理，才能得到不同用途不同風格的最終產品。
三、海島超細纖維人工革的染色
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1、 纖維的影響：由于超纖革中尼龍纖維的細度只有0.0001-0.001旦尼爾，對染料的吸附速度非�？欤瑒蛉拘院懿�，而且是纖維越細、勻染性越差；同時纖維越細，比面積越大，顯色性越差；纖維越細，纖維內的染料越容易向纖維表面遷移，染色牢度越差，同時，纖維越細，所用的染料就越多，其水洗牢度和摩擦牢度就越差。因此，超細纖維人工革的染色成為一個世界性的難題。
2、 無紡布的影響：如果在超纖革中無紡布的厚度不勻、纖維分布不勻，也會影響染色效果。
3、 PU樹脂的影響：如果在超纖革中PU樹脂的分布不勻，同樣會影響染色效果，同時不同樹脂的著色性能，也會影響染色效果。
4、 染料、助劑和染色技術的影響：不同的染料、不同的助劑和染色工藝都影響染色效果。
（二）染色機理
1、 尼龍纖維的染色機理：尼龍纖維系兩性纖維，既可吸附染液中的氫離子而帶正電荷，又可吸附染液中的氫氧根離子而帶負電荷，故可以用離子型染料進行染色。比如：酸性染料、中性染料、活性染料、直接染料、堿性染料都可以用。
2、 PU樹脂的染色：聚氨酯中的大分子含有酰胺基團可以和酸性、中性染料結合而滿足染色要求。
（三）染色工藝
由于海島超纖人工革是極超細尼龍纖維和聚氨酯組成，而極超細尼龍纖維上染速度快、勻染性差、染深性差、耗染料量大、染色牢度低，聚氨酯同纖維對染料的親和力不同，影響染色的均勻性，因此其染色難度很大。我公司為此做了大量的染化料、助劑和染色工藝的試驗，優選了適宜的染料、助劑，確定了適當的染色工藝，實現了染勻、染深、染透以及保持高色牢度的目標，使我公司的產品得到了用戶的廣泛贊譽。
�。�1）染料的確定：產品能否染勻、染透、不出現色差、保持好的牢度，主要取決于染料。另外，選擇染料首先要照顧對纖維有良好的染色性能，同時還要對聚氨酯有良好的上染性。我們在有關公司的配合下和大學教授的指導下，進行了大量的實驗，主要選擇了以酸性染料為主，附帶部分中性和分散染料對海島超纖人工革進行染色取得了成功。
染料需具備如下性能：提升性好，上染率高，容易染成深色；勻染性好，重現性優良；移染性好，遮蓋性優良；配伍相容性好；耐日光、升華和干濕牢度好；熱遷移性小。
�。�2）PH值的控制：PH值的高低直接影響染料的上染率、上染速度、勻染性和透染性，也影響革的強度。PH值越低，染料的上染速度越快，有利于上染率的提高，但將影響勻染和透染。PH值要根據染料的性能、染料用量、助劑和設備來確定。PH值的選擇范圍為4到8.5，一般用釋酸劑來調節。
�。�3）染色溫度的控制：染色的起染溫度一般為35℃、最高的保溫溫度一般為100-110℃。染色溫度低，會降低上染率，進而影響勻染和透染；染色溫度高，有利于勻染和透染，但會影響革的手感。另外，升溫速度也影響勻染和透染，升溫快、上染快，不易染勻和染透。
（4）染色時間的設定：染色時間依據染色的深度而定，一般為40-120分鐘，深度越深，時間越長。
�。�5）染色助劑的選擇：染色中用到勻染劑、滲透劑、潤滑劑、釋酸劑等不同種類的助劑。選擇合適的助劑有利于染色效果，可提高染料的勻染性和透染性。勻染劑是通過降低染料的上染速度或增進染料的移染性來達到勻染和透染的目的。滲透劑是為了加快染料向革內滲透，來達到勻染和透染的目的。釋酸劑是用來穩定和控制PH值，進而控制染色速度，增進勻染。
（6）染色后處理：海島超纖人工革中有極超細尼龍纖維和無數微孔結構的聚氨酯，因此，經染色后，在纖維的表面和微空中，存在許多吸附的殘留染料，這些直接影響色牢度，必須去除，通常是用水洗滌，必要時要使用固色劑來提高色牢度。一般是：淺色直接用水洗，中色用洗滌劑洗，深色則用固色劑處理。
�。�7）染色前處理：海島超纖人工革中有各種雜質，影響上染率、不利于染勻和染透，因此，必須進行染前處理以便清除雜質。
�。�8）一般的染色工藝：用勻染劑1-3%、滲透劑1-3克/升、釋酸劑調節PH值到4-8.5、加入需要的染料，再按照升高溫度至40℃、按1℃/分鐘升至70℃、按0.3℃/分鐘升至100℃保溫90-120分鐘，然后降溫，水洗或進行必要的后處理。
四、海島超纖人工革的其它后整理
要想得到品質優異、風格多樣的海島超纖麂皮革，還需要進行磨毛處理、進行抗菌、阻燃、防紫外線等多種后整理。隨著人們要求的提高和技術的進步，還會出現新的后處理方法，使產品更具特色。
1、 磨毛：我們利用多輥磨毛機，按照從前到后砂紙目數逐漸提高、砂輥速度逐漸加快的工藝，進行磨毛處理，使產品達到絨毛豐滿細膩、長度適宜。
2、 抗菌、阻燃、防紫外線整理：按照不同的產品用途和不同的用戶要求，分別對產品進行抗菌、阻燃、防紫外線等多種后整理。我們為保持產品的必要性能和滿足國外銷售的需要，主要選用了國外的助劑，用含浸的方式、設定適宜的烘燥溫度和時間，達到要求的抗菌、阻燃、防紫外線等多種后整理效果。
五、結束語
海島超纖人工革是一種高技術含量、高附加值的產品，其加工工序多、流程長、技術難度很大，效益與風險共存。海島超纖人工革的后整理，需要有高性能的染料和助劑并配合高素質的技術人員，同時要有多品種、小批量、快交貨的生產經營機制以及良好的設備，才能生產出市場滿意的產品。
海島超纖人工革由于溶去“�！钡某煞侄瞥杉毝冗_0.003-0.0001D的極超細纖維，它完全模擬了真皮結構，具有了相同與真皮一致的酰胺基團的束狀膠原超細纖維和微孔網狀聚氨酯彈性海綿體，是其不但擁有了真皮的特性，而且更擁有了真皮所欠缺的高強力、耐曲折、懸垂好、透氣好、防水、抗菌防霉好的特點。經過染色后加工的海島超纖人工革色澤鮮艷、品種繁多、絨毛豐滿細膩、色牢度好、利用率高、易加工，是取代真皮的首選產品。
海島超纖人工革被廣泛用于制鞋、服裝服飾、沙發、手套、箱包等領域。
我公司開發生產海島超纖人工革已有近十年的歷史，擁有國內唯一的超細纖維人工革的國家發明專利和中國名牌產品稱號，目前已建成國內最大的海島超纖人工革生產基地，生產能力以及品質和品種開發居國內首位。我們將繼續同國內外的高校和科研機構以及有實力的公司進行廣泛合作，開發更多更具競爭力的新產品，滿足未來市場的更高要求。
