第二章 棉及棉型織物的退漿和精練
§1
一、練漂的目的
1.去除雜質，使染整加工順利進行。
雜質：①天然雜質：棉上的蠟狀物，含氮物，果膠等
②加工時沾上的二次雜質：整經(jīng)用漿，合纖紡紗上油，塵埃，銹跡等
2.改善品質，提高服用性能，如絲光，熱定形，多在染前進行，也歸為練漂。
二、主要工序
因品種而異
(棉)：原布準備→燒毛→退漿→精練→漂白(深色布可免，漂布須復漂)→開軋烘→絲光→烘干→染色(印花)
(滌/棉)：準備→燒毛→退漿→精練(亞漂可免)→熱定形(兼漂布滌加白)→?絲光→氧漂(兼漂布棉加白)→烘干
三、加工形式
①燒毛、絲光、熱定形、烘干以平幅進行。
②棉輕薄品種除①工序外可進行繩狀加工，厚重棉、滌/棉應采用平幅加工。
滌/棉織物印染加工工藝原則，T/C應保留純棉織物的全部染前處理，但傳統(tǒng)的純棉工藝不適用T/C，須重新制訂。
①兩種纖維都需要的且可使用同一條件的合并進行；
②只有一方需要，則采取對一方有用而對另一方損傷小的工藝條件；
③都需要又不能用同一條件的則分步進行。
現(xiàn)行工藝只能做到對一方大體無害，個別有嚴重損傷，或是兼顧一方，又難以滿足另一方，尚需進一步研究。
§2 原布準備(gray cloth preparation)
原布：坯布(gray cloth)，未經(jīng)印染加工的布
1.檢驗(inspecting)：保證產品質量，避免損失
規(guī)格：長、門幅、重量，經(jīng)緯紗支數(shù)、密度、強力
品質：紡疵(缺經(jīng)、斷緯、稀緯、筘路條)、油污紗、斑漬和破損
2.翻布(Turing)：分批、分箱
為了避免混亂，便于管理、運輸、須把相同規(guī)格，同一加工工藝的坯布劃為一類加以分批分箱。
3.打印(marking)
為便于識別管理，每箱布兩頭約10～20cm左右要打上印子，標明品種，加工工藝、批號、箱號，發(fā)布日期，翻布人代號等。
4.縫頭(sewing)：
為適應批量連續(xù)加工，把一箱布的布頭子縫接起來(下機布長為30—120m).
環(huán)縫式：接縫處不厚、平整、堅牢，但費線、易卷邊、切口大，稀疏織物不宜。
平縫式：箱與箱之間的縫接，布頭重疊，易生橫檔，但堅牢不易漏縫。
§3 燒毛(singeing)
一、目的
燒去織物表面茸毛，使光潔，并改善風格，減少起球等。
①茸毛影響光潔，沾染塵污；
②影響色澤均勻度、鮮艷度；
③難印精細花紋
④滌/棉織物易起毛起球；
⑤妨礙后工序加工液的潤濕性，影響加工質量，造成疵布。
⑥燒毛能賦予滌/棉織物一定身骨，↑剛性、彈性。
棉布燒毛多在退漿前進行 。 滌/棉因燒毛時絨毛尖端熔融成珠球，易產生深色色點，故深色布多放在染色之后進行燒毛。
二、燒毛原理
織物平幅迅速通過火焰(or擦過熾熱金屬表面)，利用布面和絨毛溫差，達到既燒去絨毛，又不損傷織物的目的。
三、燒毛設備
(一)氣體燒毛機
特點：燒毛凈(燒除經(jīng)緯間的絨毛，對化纖提花織物有特效)，結構簡單，熱能利用充分，但需相應的燃氣熱源。
1.組成及作用：進布裝置、刷毛箱，燒毛部分，滅火裝置。
(1)刷毛箱：4～8只刷毛輥，除紗頭雜物，使絨毛堅立，1～2對砂皮輥及1～2把刮刀可刷去部分棉籽殼，箱底有排風管送至集塵器，加工仿毛織物，還須進行燒后刷毛。
(2)火口：主要部件，構造大體相同，要求燃氣與空氣混勻，能充分燃燒。
適合滌/棉織物燒毛火口：火焰輻射熱混合式、旋風預混噴射式
主要特點是
（a）氣體經(jīng)多次混合，燃燒更完全，溫度更均勻，消耗燃氣省
(b)火口位置可調
(3)滅火裝置：撲滅殘留火星
滅火槽：熱水、退漿液滅火
滅火箱：蒸汽滅火or冷水噴霧
2.燒毛工藝
(1)開機前全面檢查設備、清潔加油，根據(jù)工藝要求穿布(以張力適中為準)織物應平整、干燥、無油污斑漬。
(2)注意控制火焰溫度、火口角度及其他工藝參數(shù)，落布溫度應＜50℃。
(3)質量要求：3～4級 ， 滌/棉門幅收縮＜2%
(4)熱源：煤氣、石油氣、汽油氣
(5)安全生產：防火、防塵、防毒、防爆
(二)銅板燒毛機
特點：結構復雜、占地大、勞動強度大、費時，品種適應性差，稀薄易擦傷，但燒毛后光潔度高，適合低極棉
(1)裝置：(燒毛部分)
銅板(3～4塊)，爐灶(加熱銅板、可用煤、油、氣體加熱)，搖擺裝置(變換織物與銅板接觸面積)
(2)工藝
銅板T：700～750℃，車速：50～80m/min，薄80—120m/min，二正一負，or三正�？椢锱c銅板接觸長度：厚5—7cm，薄4—5cm
§4 退漿(Desizing)
一、退漿目的
去除漿料兼除部分天然雜質
漿料的存在對印染加工十分不利：①消耗染化料；②沾污工作液；③阻礙染化料與fibre的接觸，染深色時產生拒染現(xiàn)象，形成“白云花”。
退漿率：色、花布應＞80%，殘漿應＜1%(布重)
二、常用漿料
1.淀粉：
特性：①直鏈—微溶于熱水，支鏈—難溶于水；
②耐base優(yōu)，稀堿液中發(fā)生溶脹；
③不耐baei酸，使甙鍵水解→可溶性淀粉、糊精→葡萄糖；
④能被氧化劑氧化；
⑤被淀粉酶分解；
⑥遇碘形成顏色：支鏈，紫紅；直鏈，藍色；
2．PVA
(1)親水性高分子物，低粘度溶于水，高粘度不溶于水
(2)耐acid,base(在熱堿中膨化，部分溶解)
(3)被氧化劑氧化而降解
(4)水解度(醇解度)影響
(5)高溫下物理狀態(tài)or性能發(fā)生變化
3.聚兩烯酸酯
(1)溶于水
(2)不耐酸、堿
4.羧甲基纖維素(Carboxymchye Cellulose)
(1)溶解度隨醚化程度不同而異：
低醚化度溶于堿，中醚化度溶于水，高醚化度溶于有機溶劑；
(2)不耐acid,pH＜2.5時，混濁、沉淀；
(3)氧化劑使其降解；
三、常用退漿工藝及其條件分析
(一)堿退漿
PVA為主的混合漿(含淀粉)及PA類漿料用此法。歷史悠久，可利用前處理稀base。
1.作用原理：
(1)各類漿料在熱堿液中均會溶脹，與fibre粘著變松，PVA能部分溶解，用熱水可洗除
(2)C.M.C和PA在熱堿液中可溶解，經(jīng)水洗可除
2.退漿工藝
棉（繩狀加工）：平幅軋堿（滅火槽中：NaoH2~4g/L，60~90℃）→繩狀軋堿（NaOH 4~10g/L，50~70℃）→堆6~12h→水洗（繩洗機）
滌/棉（平幅）：干布軋稀堿液（NaOH5~10g/ L）→汽蒸(or保溫)30~90min→熱水洗（85℃，2格）→冷洗（4格）→落布PH7~8
3.特點：
①成本低，可利用前處理中的廢堿液；
②有助于棉籽殼的去除及部分纖維共生物去除，減輕精練負擔，白度、滲透性好；
③對各類漿料都有作用；
④退漿率不高(50—70%)，堆置時間長，有礙生產連續(xù)化；
⑤滌綸耐堿性差，滌/棉織物退漿時要控制好堿液T、t。
⑥水先應充分(base對PVA等無降解作用，水洗液粘度大)，以免漿料重新沾污織物。
存在的問題：浸漬堿液時，部分PVA溶落在槽中，積聚后產生凝凍，粘附在織物及導輥上，造成染斑并造成織物運行不正，引起皺條，且洗除困難。
(二)酸退漿
僅用于棉布退漿，且少單獨用
1.作用原理：酸在適當條件下使淀粉逐步發(fā)生水解，轉化為水溶性較高的產物，最終被水洗去。
2.工藝：堿(or酶)退漿→水洗→軋水→浸軋酸液→堆1—2h→充分水洗 (冷洗)
3.特點：
①適于含雜多的棉布，可大量去除礦物鹽、重金屬離子，提高白度；
②H2SO4與棉fibre生成纖維素硫酸酯，織物表面光亮度↑，退漿后亮度接近絲綢；
③對棉有一定損傷，處理時，T、C不可劇烈；
④淀粉水解不充分，退漿率不高。
僅作為精練前的一種前處理
(三)酶退漿（屬生化法退漿，歷史悠久，最早采用天然發(fā)酵法，現(xiàn)采用淀粉酶制劑反應此法采用淀粉水解酶，凡織物上漿料以淀粉占多數(shù)者就可使用。
1.酶：即生物催化劑，是由動植物or微生物(細菌、霉菌)所分泌的一種蛋白質，對某些物質的分解有特定的催化作用。
其特性是：
①催化效率高；
②催化范圍狹小，某種酶只能催化某種反應；
③溫和性：(在常溫、常壓，近中性條件下發(fā)揮作用)
對淀粉分解有催化作用的酶稱淀粉酶，包括：
①α—淀粉酶：對直鏈淀粉能在任何位置加以切斷，分成若干短鏈糊精；對支鏈淀粉僅能將它的長鏈分成若干短鏈，不能分裂1，6結合，與酸的水解作用相似
②β—淀粉酶：對直鏈淀粉只能從末端逐步水解麥芽糖，對支鏈淀粉分支處的1，6—甙鍵無水解作用。
所以 α—淀粉酶更適宜于織物的退漿，目前使用的主要有：
BF-7658酶：由枯草桿菌產生的耐熱淀粉水解酶
胰酶：由動物胰腺中所取得
