隨著生活水平的不斷提高，高檔次、環保型、結構多樣化的紡織品越來越受到人們的青睞，我們采用天然纖維和竹纖維紗進行交織，開發出了雙層組織面料，使面料既突出了竹纖維彈性好、柔軟滑爽、優良的懸垂性、耐磨、天然抗菌及吸濕放濕性、透氣性好等特點，又不失棉纖維的舒適性，是一種全新的高檔服裝面料，具有廣闊的市場前景。
1.原料選擇與組織結構設計
采用精梳長絨棉與新型環保原料竹纖維。竹纖維是我國自行研制成功的以天然毛竹為原料精制而成的再生纖維素纖維，該纖維具有天然抗菌性能，對人體有保健作用，屬綠色環保纖維。
該產品設計為春秋季服裝面料，厚度中等偏上，采用平紋雙層組織。表里層經紗均為精梳純棉18.3 tex紗，表經與里經之比為2：1，經紗組織循環為24根；表層緯紗采用竹纖維27.8 tex×2合股紗，里層緯紗采用精梳純棉18.3 tex紗，表里投緯比為l：2。選擇“下接上”的接結方法，接結點組織為經重平，使布面形成縱條紋的外觀，表層仿毛感強，里層手感細膩，穿著舒適。
紡紗工藝流程
(1)竹纖維制條
A002D型抓棉機→A035B型混開棉機(兩道)→A036C型開棉機→A092型給棉機→A076型成卷機→FA 212型梳棉機
(2)精梳棉制條
A002D型抓棉機→A035B型混開棉機(兩道)→A036C型開棉機→A092型給棉機→A076型成卷機→FA212型梳棉機→A272F型預并條機→A191B型條卷機→A201 E型精梳機
(3)混合與紡紗
A272F型并條機(兩道)→A454B型粗紗機→EJMl28K型細紗機→1332MD型絡筒機
織造工藝流程
經紗：JCl8.3 tex→CGGAl 14型整經機→卡爾·邁耶漿紗機→穿筘
緯紗：JCl8.3tex、竹纖維27.8tex×2
經緯：織造(G6300型劍桿織機)→檢驗成包
紡部工藝配置及技術措施
開清棉工序
竹纖維長度整齊度好，不含雜，應避免纖維受到過度打擊而造成損傷，形成棉結。根據纖維特點，采取“少落多松，輕定量，慢車速”的工藝原則，放大打手與塵棒間隔距，適當降低打手速度，保證纖維流的順利輸送。
根據長絨棉細、長、含雜少的特點，采用“多松少打、開梳結合、慢速薄喂、早落少碎”的工藝原則，以減少纖維損傷和斷裂。
梳棉工序
采用“輕定量、低速度、緊隔距”的工藝原則，多梳少落，加強分梳.減少棉結。合理控制錫林、刺輥、道夫線速比，確保纖維的順利轉移，提高纖維分離度，降低生條棉結雜質，提高棉網質量。
并粗工序
采用二道并條，采用“大隔距、重加壓、低速度”的工藝原則，合理配置前后區牽伸。在保證細紗不出“硬頭”的前提下，適當加大粗紗捻系數，后區牽伸適當偏小掌握，防止意外伸長，減少粗細節。由于竹纖維易產生靜電，因此采用高彈涂料處理的膠輥。
細紗工序
重點提高成紗條干質量，減少粗細節與毛羽。優選牽伸倍數、鉗口隔距、羅拉隔距等工藝參數。
絡筒
采用1332M絡筒機，配備電子清紗器與空氣噴霧捻接器，保持紗線通道光潔毛刺，防止條干惡化和毛羽產生，采取較低的絡紗速度和較小的絡紗張力。避免紗線強力的損失，減少伸長，保持彈性。槽筒轉速達到2 200 r/min，張力盤3.92 cN。
整經
采用CGGAll4高速整經機，該機型操作簡便，性能優異，張力控制均勻，經軸卷繞平整度好。車速500m/min，張力盤4.9 cN。
漿紗
采用卡爾·邁耶雙漿槽漿紗機。雙層組織織物經密大，要求毛羽貼伏，紗線耐磨，彈性好，張力均勻。工藝采用“低車速、中張力、滲透與被覆并重”的原則，使經紗既達到增強，又以良好的被覆貼伏毛羽，能夠承受劍桿織機的高速、大張力，保證開口清晰，減少了斷頭。
漿料配方：PVA一1799為37.5 kg，變性淀粉30 kg，PVA-205為25 kg，QL-89為15 kg，油劑3 kg。
上漿工藝：上漿率13%，回潮率5%一7%，伸長率l%，漿液粘度10～12 s，車速30～30m/min。
織造
選用瑞士蘇爾壽G6300劍桿織機，該機型配有史陶比爾2668多臂開口裝置，用于織造高密復雜組織織物，性能穩定，斷頭少。根據織物紋板圖設計，工藝采用“小雙層開口，大張力，高后梁，早閉合”的原則，適當調整1、2片綜框高度比3～7片綜框高2 mm，使織機平綜時經紗分層，同時采用較大的上機張力，可以使梭口更加清晰，減少斷頭，提高織造效率。
織機轉速400 r/min，上機張力2744N，后梁前后高低為110 2 mm，開口時間310°，拉桿調節25～95mm，綜框高度l00～103 mm。
結語
(1)竹纖維吸濕性強，對溫濕度變化敏感，因此各工序溫濕度要適宜，避免出現較大波動，影響產品質量。溫度控制在28～30℃，相對濕度控制在65%～70%較為適宜。
(2)該產品緯紗為精梳棉紗與竹纖維紗兩個品種，且投緯比為1：2，織造時注意緯紗與織口要相對應，杜絕錯支錯紗疵布。
中國紡織報
