1 纖維特性
Coolplus纖維是臺灣開發的一種功能性改性聚酯纖維，是一種新型的高科技變性滌綸纖維，通過全新的纖維截面和形態結構設計，將毛細管原理成功地運用于纖維與織物結構中，使之能夠快速吸濕、吸水、疏水、揮發和擴散，從而使穿著者保持皮膚的干爽，具有吸濕排汗功能。
2 生產實踐
2．1 織物組織規格
排汗導濕滌綸雙面網眼布，原料：82．5 tex Coolplus滌綸33．5% ，82．5 tex滌綸66．5% 。
2．2 染色設備
高溫高壓溢流染色機。
2．3 工藝流程
備料→漂白→染色→開幅定型
3 染色加工中容易出現的問題及解決方法
對于一般滌綸織物染色問題較少，但對于超薄織物，染整加工存在一定難度。
3．1 刮絲
3．1．1 原因
對于Coolplus超薄織物來說，不但纖維之間相互摩擦產生擦傷，纖維和其它不光滑面接觸也能引起刮絲，給生產帶來很大麻煩，嚴重影響產品質量。
3．1．2 解決方法
① 織物從針織機下機后，每道工序的操作人員都要戴上手套，防止坯布擦傷。
②坯布染色前后運輸過程中，一定用塑料袋包裝，避免被與之接觸的不光滑面擦傷。
③染色缸內與坯布接觸的任何部位都要打磨光滑。
④ 加大染色浴比，提高坯布帶液率，從而減少坯布擦傷。
⑤ 染色時加入浴中柔軟劑。由于染色過程中，坯布運行時，相互擠壓、碰撞，特別是到了高溫130℃ ，纖維迅速膨脹，容易相互纏繞，從而產生擦傷。加入浴中柔軟劑，可以有效避免這種現象。但要注意，一定加陰、非離子型的，否則會影響織物吸水性。
3．2 色花
3．2．1 原因
由于滌綸超薄織物克重低，這就造成和厚重織物相同重量時，長度卻相對增加，若織物幅寬小，長度就會增加幾倍，織物在設備中運轉一周時間相對增加，大量織物堆壓在一起，不能有效運轉起來，如升溫過快就很容易造成色花、打結現象。另外，設備也是造成色花的一個不可忽略的重要因素。目前，香港立信、瑞士桑德森等公司都相繼推出了適合超薄化纖織物染色的高溫高壓染色設備。現有的高溫溢流染色機雖然有一定的缺陷，但如果調整出一個相對理想的工作狀態，產品質量也能有效提高。
3．2．2 改進方法
①合理選擇染料。應選擇上染率較接近的染料。對于一般滌綸織物而言，三種染料混拼，不造成色花現象，但對于滌綸超薄織物而言，要根據染色深淺選用不同的染料。一般染淺色時，染料用量少，應采用低溫型染料。低溫型染料分子小，擴散到纖維內部較容易，即上染速度快，應控制升溫慢些。而染深色時，染料用量大，應選用高溫型染料，高溫型染料分子大，擴散到纖維內部較難，即上染速度慢。所以，控制升溫速度應快些，但保溫時間必須足夠。
②選擇合理有效的勻染劑。應選擇效果較好的陰、非離子型勻染劑，可以有效抑制因升溫過快等原因造成的染料急劇上染，起到緩染作用，避免色花。
③ 加大染色浴比。一般浴比1：20到1： 25左右最佳。增加浴比可提高坯布帶液率，使染料均勻有效地充分上染到纖維中去，從而避免產生色花。如果一旦產生色花，可以選用合適的滌綸修補劑，對坯布加以修復，重新利用，不至造成更大的浪費。工藝曲線如圖1所示。
3．3 吸濕排汗
3．3．1 Coolplus纖維屬變性滌綸纖維，具有聚酯纖維的共性，其特殊的截面形狀和結構，容易導致在強堿條件下發生改變并由此影響其上染率及吸濕排汗功能。為保持Coolplus纖維的吸濕排汗功能，印染加工過程中特別是前處理要采用較溫和的工藝條件，工藝如下：
去油紗劑：2 g／L
凈洗劑：2 g／I
溫度與時間：80℃ ×20 min
3．3．2 因Coolplus纖維屬吸水排汗功能纖維，如果柔軟劑選擇不當，會嚴重影響吸濕排汗效果。一般織物的柔軟整理，以氨基硅油的效果最為理想，但氨基硅油給予織物柔軟滑爽的同時，往往影響其吸水性，特別是瞬時吸水性能。經過多次實驗，氨基硅油、陽離子柔軟劑均不適合Coolplus纖維的后整理，應選用陰、非離子親水性有機硅柔軟劑或吸濕排汗整理劑。
4 結束語
以上對Coolplus纖維超薄織物特性及染整加工中難點和關鍵技術進行了分析研究。作為新型高科技改性滌綸纖維，人們對Coolplus纖維給予了更多的期待，但因染整加工的研究還處于初級階段，還有許多不能預測的問題會隨時出現，有待于進一步的研究解決。
(山東紡織科技)
