“首次提出并采用了超分子改性技術(shù)和物理加工相結(jié)合的技術(shù)，首次將納米組裝技術(shù)應(yīng)用于天然纖維�！边@兩個首次無疑為“高性能真絲新材料及其制品的產(chǎn)業(yè)化”的成功夯實了技術(shù)基礎(chǔ)。絲綢，這一素有“纖維皇后”美譽的天然纖維，因其無可比擬的質(zhì)感與華美成為國內(nèi)外消費者青睞的產(chǎn)品。然而，其易起皺、易變形的先天不足也在一定程度上限制了絲綢產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。提高絲綢產(chǎn)品的附加值，保持傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)生命力，自然也成為絲綢工作者亟須突破的瓶頸，江蘇華佳控股集團和蘇州大學(xué)經(jīng)過多年攻堅克難、密切合作，終于一舉破解了絲綢褶皺的難題。
為了能夠消除絲綢的褶皺問題，其實國內(nèi)外早有這方面研究，目前大致有三種技術(shù)，“一是化學(xué)接枝法，也是以國內(nèi)為主體研發(fā)的技術(shù)，此項技術(shù)的方法類似在真絲表面形成一層聚乙烯膜，雖然消除了褶皺，但人體皮膚感覺不好，并沒有被國際市場接受，這項技術(shù)主要應(yīng)用于絲綢的文物保護；二是化學(xué)樹脂整理法，就像用 502 膠水涂抹到真絲表面，手感很硬；三是高分子整理法， 采用殼聚糖技術(shù)和化學(xué)樹脂整理結(jié)合的方法，但最為致命的是真絲容易泛黃。”項目第一完成人、蘇州大學(xué)專門從事絲綢研究的陳宇岳教授介紹說。
既要保有絲綢的服用性又能解決褶皺問題才是真正的技術(shù)突破。抱著這樣的信念，陳宇岳和他的團隊不再從真絲表面做文章，而是試圖打開纖維內(nèi)部的大分子鏈，進行重組，從根本上改變這一問題。
要想保留真絲纖維的自然特性，就要對其內(nèi)部的高分子結(jié)構(gòu)進行改性。要想實現(xiàn)真絲的高性能化，就要在大分子微孔中裝入納米材料。在此過程中免不了走彎路，更少不了一次次的失敗，然而陳宇岳和他的團隊并不氣餒，從失敗的實驗中總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)，最終以四項創(chuàng)新完成項目研發(fā)。
據(jù)介紹，首先是在真絲纖維材料加工領(lǐng)域，該項目首次提出并采用了超分子改性技術(shù)和物理加工相結(jié)合的技術(shù)，從真絲纖維開始解決真絲制品的功能化問題，不采用任何化學(xué)整理技術(shù)，制備了具有高彈性、高回復(fù)性的高性能真絲新材料，真絲纖維卷縮彈性伸長率達到≥50%,卷縮彈性回復(fù)角達到≥70%.高性能真絲新材料制品的抗皺性能獲得新的突破，真絲面料折痕回復(fù)角≥330度，最大達到350度以上。
其次，自主研制設(shè)計了具有溫控系統(tǒng)、時控系統(tǒng)且能產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)高性能真絲的生產(chǎn)設(shè)備。
再次，自主合成具有對金屬離子還原能力，且具有核殼結(jié)構(gòu)的超支化聚合物，利用其作為模板，可以有效制備大小可控、穩(wěn)定的納米銀，納米銀尺寸最小可以控制在5納米以內(nèi)。
最后，首次采用真絲纖維內(nèi)部原位生成組裝納米銀技術(shù)，在有效保留真絲制品原有蛋白質(zhì)優(yōu)勢的前提下，實現(xiàn)了真絲纖維材料高效、持久的抗菌功能，真絲制品抗菌率≥99.9%,洗滌50次的抗菌率≥99.5%.
一個適應(yīng)市場的好項目僅有理論上的成功是不夠的，還要有產(chǎn)業(yè)化的支撐。2004 年，陳宇岳和企業(yè)江蘇華佳控股集團進行了產(chǎn)學(xué)研合作。從繅絲、面料到服裝生產(chǎn)，華佳公司40 年來一直堅守絲綢產(chǎn)業(yè)。為了保持企業(yè)發(fā)展的生命力，增加附加值，公司十分注重科技創(chuàng)新。
與蘇州大學(xué)合力，對高性能真絲新材料及其制品的產(chǎn)業(yè)化的項目產(chǎn)生了極大的效應(yīng)，包括高彈性全真絲纖維、高彈性膨體彈力真絲、高效長效抗菌真絲纖維及相關(guān)制品都相繼取得成功。目前，華佳已形成年產(chǎn) 240 噸高性能真絲纖維、150 萬米面料及年加工 60 萬件服裝的能力。這些產(chǎn)品與普通桑蠶絲相比，彈性和膨松性顯著增加，絲質(zhì)更加柔軟。在項目的驗收中，被專家稱贊“產(chǎn)品主要性能達到國際領(lǐng)先水平，加工工藝具有原創(chuàng)性”.
