在油價暴跌引發的再生纖維企業價格優勢近乎喪失背后,再生纖維行業自身還面臨著一些深層問題待解,這才是促使整個行業面臨再度洗牌的內生動因。
多家企業表示,再生行業目前面臨的困境,不只是該行業特有的,下游需求不振是原生與再生面臨的最主要的共同問題。雖然原生對于再生產品有壓制作用,但是行業發展多年,兩者的應用空間已經相對穩固,整體而言,對于下游需求預估的失誤,導致行業盲目擴能,是目前行業存在上述問題的主要原因。
國內再生聚酯產能在2005年以后急劇擴張。截至2013年,我國再生化纖產能976萬噸,而實際產量始終停留在530萬噸~540萬噸。2010年,再生聚酯纖維行業贏利能力攀升,但是持續時間不長,在2012年后價格開始一路振蕩下跌。另一方面,由于原生纖維價格自2012年開始也一路走低,導致再生與原生纖維的價差越拉越近。雙重因素疊加,使原生纖維行業贏利空間被一再壓縮。
而且,再生聚酯行業原料依賴國外的情況沒有得到解決。在每年舉辦的國際再生聚酯大會上,再生聚酯原料進口依存度高的問題被反復提及。目前,國內再生聚酯對進口原料的依存度仍較高,2013年我國進口廢pet瓶料達219萬噸,進口依存度18.39%。在此次行情壓力下,盡管再生纖維企業向原料瓶片企業施壓,但是價格下降空間依然有限。
采訪中多家企業負責人表示,無奈之下企業已經采用切片生產。陳應元介紹,現在很多再生企業都在抄底聚酯切片,廢瓶片已經鮮有人問津,企業生產的已經是原生聚酯纖維了。
從行業發展看,我國再生聚酯行業發展歷程還不長,行業還不夠成熟,這也是行業不斷遭受創傷的原因之一。業內專家認為,行業目前還處于原始技術與資金的積累期。行業內暴露出的問題一直沒有得到很好的解決。
我國再生聚酯行業起步較晚,上世紀80年代后期開始逐步從國外購買小生產線,主要生產低檔無紡布、手套用紗線等;上世紀90年代開始大量生產再生瓶片,部分替代原生聚酯棉型短纖;2000年后,行業內出現了再生長絲等多樣化產品,對原生聚酯產品的替代能力日益增強。然而,再生聚酯領域中瓶片的回收率低、清洗對環境的二次污染等頑疾還未解決。
另外,由于我國再生聚酯行業準入門檻較低,企業工藝水平參差不齊,能源消耗過大、污染控制差等問題日益凸顯,因此,整個再生聚酯行業急需完善準入機制和生產環保標準。業內專家認為,工信部正在制定的再生行業準入條件將會規范行業發展,進而有力提升整個再生聚酯行業的競爭實力。
