紡機行業要轉變思路，避開同質化設備生產，深入紡紗企業調研，改變過去把大量精力、資金都集中在棉紡、化纖等面廣量大的設備研發，而忽視了其他領域設備開發的局面。半精紡、色紡紗等是我國特色紗線品種，但隨著國家對環境約束力度不斷加強、工人工資與原材料價格上漲壓力對企業影響的不斷加大，中小企業生產困難不斷加大。
舉例來說，即使按照最成熟的棉花染色工藝（包括對棉花散纖維進行煮煉，染色，然后進行可紡性處理，最后烘干四步驟）用水量明顯少于成紗后再染色工藝，但用水量仍然驚人。如果使用浴比為1:15的染色機，在高溫堿性條件下使用精練劑進行處理散棉纖維經精練后再用于染色染一噸原料仍然數十噸水（對于白度、色牢度要求高的品種來說，還需熒光增白劑進行增白），這些廢水直接排出必然污染環境。
這種情況下，有些中小企業之所以噸紗利潤高于本色紗數倍，是沒有承擔破壞環境的成本。發達國家解決環境的辦法主要是進行產業轉移，而他們的企業往往是托拉斯企業集團，說轉就轉。而我國的紡織企業大多是小而散的企業，環境監督難以到位，偷放污水屢禁不止。針對這種情況，紡機應該大力發展電腦噴墨印花等不用水或少用水的技術，或者通過一套循環系統，達到既能減少用水，又能不污染環境的目的。
色紡是色彩、藝術與紡紗技術結合的產物，其產品風格獨樹一幟。色紡工藝幾乎可以縮短毛紡工藝的一半流程，適合滌綸、粘膠、腈綸、尼綸等多種化纖與棉、羊毛、麻混紡。目前，棉紡正在向用工少的方向發展，而加工染色纖維造成實際工藝流程增加了一倍。例如為了達到立體混合效果，色紡廠常見的做法是棉纖維在色紡過程中至少是要經過兩次清梳的，即雙普梳是基本工藝，還可以加一次或兩次精梳。這樣的紡紗工藝統稱為雙梳工藝。色紡為什么要采用如此奇特的雙梳工藝呢？主要是因為夾花紗的色點、色粒是客戶投訴的主要風格問題之一。比如：由小比例黑棉與大比例白棉混紡成的淺色麻灰紗織成的布面上，黑色點很容易顯現為疵點；反之白點在黑底上顯露。所以，在通用混和功能的基礎上增加混和手段：比較常見的方法有人工拌混、抓棉機拌混、和花機拌混和專用機拌混等，選擇混和方法手段時，不僅需要精密，還需要柔和。因此，紡織企業對適紡色紡紗線的專用設備的需求也在不斷加強。
鑒于目前市場的這種變化，我建議紡機廠盡快整合棉紡與毛紡設備精華，將毛紡雙聯梳棉機或多梳機、和毛機等經過再創新，通過開發智能技術精準控制不同纖維的混合比例，使混合效果達到最佳，并實現設備的連續化、自動化、產量高、操作簡單化等生產要求的配套專用設備；早日開發出理想的混棉機械取代目前色紡廠常采用的人工小量稱重、棉堆手工混棉；研發出適合各種纖維混紡的打樣機和小巧適用在線對色儀器。
