孚日集團(tuán)聚焦精細(xì)管理，突出降本增效，圍繞“精益、精細(xì)、精準(zhǔn)、提質(zhì)、提效”的工作方針，繼續(xù)深挖精益生產(chǎn)項(xiàng)目，通過抓工藝、優(yōu)流程、抓質(zhì)量，提效率，增強(qiáng)了家紡業(yè)發(fā)展“健康力”，提升了產(chǎn)業(yè)發(fā)展競(jìng)爭(zhēng)力，為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展注入了新動(dòng)力。
孚日集團(tuán)家紡三公司的織造車間
走進(jìn)孚日集團(tuán)家紡三公司的織造車間，只見一臺(tái)臺(tái)織機(jī)正高速運(yùn)轉(zhuǎn)，在出入口的一張黑色展板上，清晰的張貼著三個(gè)班組的工作進(jìn)度，標(biāo)注著每個(gè)班組的產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率和幫扶措施。自從實(shí)行組合看臺(tái)工作模式，采取新老員工搭配，結(jié)對(duì)幫扶學(xué)習(xí)，員工們改變了以往各自為戰(zhàn)的工作局面，車間內(nèi)你追我趕、比學(xué)趕超的氛圍日漸濃厚，小組合作也取得了一加一大于二的倍增效果。
孚日集團(tuán)家紡三公司織造車間主任劉建亮：通過這種組合看臺(tái)，互幫互助，以老帶新，穩(wěn)定了員工的隊(duì)伍。同時(shí)，車間的管理也得到了提升，車間的質(zhì)量提高了3%，效率提高了4%，同時(shí)，擋車工的收入，平均工資也達(dá)到了6300元，在這種模式下，我們還為五廠新建項(xiàng)目輸送了20多名擋車工，取得了良好的效果。
同樣的變化，也發(fā)生在了三公司的印花車間。今年以來，車間強(qiáng)化目標(biāo)管理，嚴(yán)格獎(jiǎng)懲兌現(xiàn)，通過召開班前會(huì)、設(shè)立班委會(huì)、評(píng)選班組明星等措施，調(diào)動(dòng)全員參與目標(biāo)管理，進(jìn)一步量化管理指標(biāo)，化小承包單位，做到人人有任務(wù)、個(gè)個(gè)有目標(biāo)、全員抓管理，齊心促發(fā)展，推動(dòng)了集團(tuán)任務(wù)目標(biāo)的落實(shí)落地。
孚日集團(tuán)家紡三公司印花車間主任
孚日集團(tuán)家紡三公司印花車間主任張成坤：我們這個(gè)目標(biāo)管理實(shí)際上就是一個(gè)承諾性的管理，充分發(fā)揮小組長的帶頭作用，員工每天要自己確立兩個(gè)目標(biāo)：當(dāng)日的日工資目標(biāo)，當(dāng)日的質(zhì)量目標(biāo)。通過實(shí)施目標(biāo)管理以來，我們的效率提高了24%，員工的工資收入提高了11%以上，我們整體的經(jīng)濟(jì)效益，成本下降了17.14%。
為了推進(jìn)家紡板塊高質(zhì)量發(fā)展，孚日集團(tuán)提出了“精益、精細(xì)、精準(zhǔn)、提質(zhì)、提效”的十字方針，鼓勵(lì)各分公司勇于自我革新，大膽創(chuàng)新管理，深挖發(fā)展?jié)摿�，提升管理效能，繼續(xù)在降低成本、優(yōu)化流程、減少用工、改進(jìn)工藝上下功夫、做文章，向改革創(chuàng)新要?jiǎng)恿Γ蚓?xì)管理要效益。
孚日集團(tuán)家紡三公司廠長
孚日集團(tuán)家紡三公司廠長趙玉：面對(duì)嚴(yán)峻的市場(chǎng)形勢(shì)，我們也緊跟公司的步伐，大膽的突破思想，積極的創(chuàng)新，在工序上推進(jìn)了目標(biāo)管理、組合看臺(tái)、化小承包單位等各項(xiàng)精益生產(chǎn)項(xiàng)目。項(xiàng)目的推進(jìn)，大大的激發(fā)了我們一線職工內(nèi)生性動(dòng)力的工作熱情，也為我們完成全年的任務(wù)目標(biāo)，打下了堅(jiān)定的基礎(chǔ)。
