產品：從“貼牌”變“品牌”
今年8月，專業從事紡織、家居用品生產與貿易的跨國企業無錫萬斯集團在青山湖區設立的子公司——江西風時服飾有限公司正式投入運營。
“青山湖區針紡產業有40多年發展史，形成了非常完整的上下游供應鏈，對我們很有吸引力。”無錫萬斯集團法務及公共關系總經理嚴紅姣說，下一步，集團考慮將更多的生產線轉到青山湖區，把這里打造成集團主要的生產基地。
擁有大大小小兩千多家企業，七八萬從業人員，文化衫出口量占全國三分之一……作為全國知名針織服裝出口基地，青山湖區曾創造了令人矚目的行業發展奇跡。但由于走的主要是貼牌代工之路，在近年來勞動力成本不斷上升的背景下，這里的低成本優勢逐漸被東南亞代工廠所取代，產業發展面臨瓶頸。
江西佳盛制衣有限公司總經理騰朝普說：“過去我們這里的服裝企業大多是生產出口文化衫，一件賺五六角錢，大家以量取勝，一天生產上萬件。”
面對東南亞代工廠的低成本競爭，近年來，青山湖區針紡服裝企業紛紛開始轉型，其中最主要的就是從過去的貼牌代工轉向打造中高端的自主品牌。
在青山湖區紡織服裝產業公共服務平臺內，0791服裝創意設計中心辦公室里一片忙碌景象，設計、打版等有序進行。“為幫助企業加快轉型，我們搭建了這個公共服務平臺，里面包括創意設計中心、設計打版中心等，為針紡服裝產業注入設計元素，打造自主品牌。”青山湖區科工局局長龔永華說。
同時，青山湖區紡織服裝行業商會也在注冊“青山湖針紡”的統一商標品牌。商會秘書長饒斌說，下一步，當地將引進更多優質自主設計企業落戶，同時推動本地代工生產企業向自主品牌企業轉型，打造千億級現代輕紡產業集群。
技術：從“制造”變“智造”
走進位于青山湖區的南昌華興針織實業有限公司，只見生產車間一片繁忙景象，工人們熟練操作著智能吊掛系統，完成一件件衣服從裁剪到成衣的全過程。
幾年前，華興針織投資8000多萬元引入這套智能吊掛系統，省去了過去每道工序間的搬運過程。公司總經理曾曉東說，現在，公司正從勞動密集型的“制造”向技術密集型的“智造”轉變，生產效率提高30%，產品不合格率也明顯降低。
面對東南亞代工廠的低勞動成本優勢，青山湖區針紡服裝企業把發力點放在技術改造上，實現技術升級，提升市場競爭力。
在江西風時服飾有限公司生產車間控制室里，工程師正認真分析著智能吊掛生產線的數據，讓吊掛系統更智能、合理地優化分配，從而提高效率。公司IE工程師李高峰說，車間每個衣架上都有一個芯片，儲存著各款衣服的數據，它們會按電腦的設計軌跡運行，實現效率的最大化。
青山湖區針紡服裝行業中出現的“機器換人”“機器換腦”等趨勢，正在打造當地服裝的“智造”新優勢。
從去年開始，南昌東申針織制衣有限公司也投入巨額資金引入高端智能生產線。“現在，我們的服裝正從低端轉向中高端，對品質的要求越來越高，僅僅靠人工已難以滿足需要。”公司董事長胡小平說，他們人工生產高端服裝的合格率只有50%，但自動化設備的該項合格率能達到90%。
市場：從“單一”變“多元”
最近，騰朝普一直在接觸日本客戶，準備開拓日本市場。
“過去，我們這里絕大部分文化衫都是出口到美國。”騰朝普說，這兩年，當地很多企業一直在積極開拓新市場，“我們還在嘗試跨境電商，以此打開更廣闊的市場。”
記者走訪發現，過去，青山湖區針織服裝企業正努力擺脫對美國單一市場的依賴，積極開拓國內、“一帶一路”沿線國家和地區等多元市場。
曾曉東告訴記者，以前，美國市場份額占公司出口的50%左右，這幾年通過大力開拓歐洲等新興市場，目前美國市場占比已降至20%-30%。
在業內人士看來，青山湖針紡服裝產品從“貼牌”轉向“品牌”、技術從“制造”轉向“智造”，也為市場從“單一”轉向“多元”提供了條件。
“過去，我們主要生產低端的文化衫，市場本身就很單一。”南昌市廣順服裝有限公司總經理秦志軍表示，這兩年，公司一直在努力開拓歐洲等新興市場，而得益于公司此前的轉型升級，他們對開拓新興市場充滿信心。
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