97.1%以上
作為首批試點企業(yè)之一的浙江鑫蘭紡織有限公司，2019年以來，企業(yè)生產管理和服務得到全面提升。據統計，該公司兩年間織機綜合效率同比提升5個百分點，達到97.1%以上，運營成本同比下降10%，綜合能耗同比下降5%，勞動用工下降16.6%，訂單交期縮短7天以上。
依靠智能視覺驗布設備，借助其自動統計、分類布料疵點信息等功能，避免因視覺疲勞造成漏檢……不久前，科技日報記者在走訪浙江萬舟控股集團有限公司（以下簡稱萬舟控股）中了解到，該企業(yè)車間驗布速度已由兩年前的25米/分鐘提升到60米/分鐘，每萬米布人工檢測費降低100元，人工成本節(jié)省90%以上。
“除此之外，車間內有AGV小車自動落布、提升布匹車間運送效率，各工序設備均已聯網、數據看板能實時監(jiān)控。” 萬舟控股相關負責人介紹，兩年來，公司整體效益提高約13%，差錯率降至1%，水電氣消耗也大幅下降。
2019年，金華蘭溪市決定創(chuàng)建“紡織行業(yè)智能制造示范市”，探索中小企業(yè)數字化改造經驗，包括萬舟控股在內共有39家紡織企業(yè)完成數字化試點改造。
7月7日，在智能制造進園區(qū)·蘭溪站暨2021中國紡織工業(yè)智能制造現場會上，蘭溪市委書記陳峰齊表示，經過兩年多探索實踐，當地已形成適合紡織中小企業(yè)數字化改造的“4+X”模式，首批9家試點企業(yè)效益平均提高12.3%，數字化制造百企推廣活動已全面鋪開。
數字化轉型勢在必行
從上世紀60年代，蘭溪棉紡織廠建成，蘭溪紡織行業(yè)由此發(fā)端，并逐步成為當地支柱產業(yè)，白坯布、牛仔布產量日前已躍居全國第一。當地現有紡織企業(yè)500多家，其中規(guī)上企業(yè)147家，入圍全國棉紡織行業(yè)百強企業(yè)有11家。
“前幾年，受外部市場環(huán)境、要素成本上升等多重因素影響，蘭溪紡織行業(yè)利潤率曾一度萎縮，產業(yè)鏈延伸受阻。招工難、用工貴，產能大、利潤薄等矛盾日益突出。”蘭溪市經信局相關負責人告訴記者，許多企業(yè)老總感嘆“靠拼設備、壓成本、打價格戰(zhàn)的年代已經一去不復返”。
2017年，蘭溪紡織行業(yè)被列入浙江省第一批傳統制造業(yè)改造提升分行業(yè)省級試點。改變以往粗放型管理經營模式，提升技術和管理成了越來越多企業(yè)的共識，蘭溪市委市政府和企業(yè)開始尋求數字化轉型之路。
“有深厚的紡織產業(yè)基礎，企業(yè)也有強烈的轉型需求，部分企業(yè)甚至主動試水數字化制造，但要探索出可復制可推廣的經驗模式，專家團隊務實精準的戰(zhàn)略指導至關重要。” 該負責人說。
2018年，浙江省智能制造專家委員會（簡稱浙智專委）派專家組入駐蘭溪，對全市紡織企業(yè)開展了為期半年的調研，走訪企業(yè)百余家次，全面查找難點、堵點、痛點，為相關企業(yè)提供診斷報告和技術支撐。
在浙智專委指導下，蘭溪市提出了創(chuàng)建“紡織行業(yè)智能制造示范市”的目標，市政府出臺“三年實施方案”，形成以市長為組長、分管副市長為副組長的創(chuàng)建工作領導小組，市領導每半月調研一次試點企業(yè)推進情況，及時協調解決堵點難點，確保試點順利推進。
“首批9家試點企業(yè)，決策層有堅定的決心、對智能制造要解決的問題有比較清晰的表述和需求、內部管理有一定基礎。”浙智專委副主任徐紀平表示，蘭溪市從輕量化智改入門、花錢少、易實施、解決顯性問題多的模式入手，將企業(yè)有效地導入了智能制造的軌道。
“4+X”改造在疫情下逆勢推進
“對當地企業(yè)而言，面對數字化改造，存在費用籌措難、軟件系統互聯互通難、信息化系統維護難、生產設備數據采集難、信息化人才招聘難等五大難題。”徐紀平介紹。
為此，蘭溪市通過“政府+專家+企業(yè)”整體聯動，引入招投標機制，遴選并培育發(fā)展棉織工業(yè)互聯網平臺，邀請專家團隊為企業(yè)提供技術咨詢、數字化制造方案評審100多次，提煉出了適合中小企業(yè)數字化改造的“4+X”模式。
“蘭溪市政府將 ‘4’和‘X’稱之為規(guī)定動作和自選動作，并調整政策補助的導向。”徐紀平解釋說，其中“4”包含打通生產設備之間的基礎數據；生產經營全過程的應用數據，實現生產設備與軟件之間、ERP與MES之間的互聯互通互操作；呈現實時化、可視化、無紙化、崗位化運行和操作數據；以及對企業(yè)全員進行智能制造基本知識和分層次分崗位的應知應會培訓。“X”是根據各個企業(yè)發(fā)展需要和資金實力，增加的個性智改可選項內容，例如智能物流倉庫、AGV小車系統、設備數控化更新、智能驗布等。
作為首批試點企業(yè)之一的浙江鑫蘭紡織有限公司，2019年以來，企業(yè)生產管理和服務得到全面提升。據統計，該公司兩年間織機綜合效率同比提升5個百分點，達到97.1%以上，運營成本同比下降10%，綜合能耗同比下降5%，勞動用工下降16.6%，訂單交期縮短7天以上。
值得一提的是，原本按部就班的試點計劃，并未因新冠肺炎疫情而陷入停滯，當地利用疫情倒逼，逆勢推進智能化改造。
“去年疫情期間，第二批試點的部分企業(yè)滋生了‘先渡難關，再搞智改’的想法。”徐紀平介紹，專家組建議企業(yè)在后疫情時期利用客單量不足、部分產線閑置的時機，實施員工智造培訓，促使企業(yè)抓緊時間練好內功、贏得主動。
“在智改初期，受‘智能制造投入門檻高，只適合大企業(yè)’等觀念影響，蘭溪大部分紡織企業(yè)對智改持觀望態(tài)度。首批試點企業(yè)的成功打消了他們的顧慮。”徐紀平表示，與此同時，受疫情大量訂單紛紛轉向中國之際，蘭溪則受益于先期智改，吸單能力增強，企業(yè)智改的自覺性大幅度提升。
引領傳統制造業(yè)整體升級
今年6月，浙江省第一批行業(yè)產業(yè)大腦建設試點“揭榜掛帥”項目名單公布，蘭溪市織造（棉紡織）產業(yè)大腦榜上有名。
“我們將以試點企業(yè)搭建的數字化改造‘4+X’模式為四梁八柱，穩(wěn)步推進‘百企提升’，并以‘立足蘭溪、覆蓋全省、服務全行業(yè)’為目標，全力打造織造（棉紡織）行業(yè)產業(yè)大腦，引領蘭溪數字化改革。”蘭溪市經信局相關負責人表示。
與此同時，蘭溪市提出以智能制造引領傳統制造業(yè)轉型升級，推廣紡織行業(yè)智能制造模式，結合“5G+工業(yè)互聯網”的應用，撬動水泥、蓄電池、冶金等傳統行業(yè)數字化轉型，打造若干個行業(yè)樣本。
其中，蘭溪重點傳統產業(yè)水泥行業(yè)已在積極打造產業(yè)大腦。
徐紀平認為，讓中小企業(yè)開展數字化轉型之所以難，往往難在入門。沒錢投、沒人干、沒現成經驗可學等情況會勸退相當一批企業(yè)主。“蘭溪市選擇支柱行業(yè)——棉織業(yè)率先試點，歸類企業(yè)數字化改造的共性問題與個性問題，再總結提煉樣本模式，為其他行業(yè)減輕顧慮。”
此外，結合“創(chuàng)建紡織行業(yè)智能制造示范市”，蘭溪市積極探索數字化制造融資方面的支持模式，為數字化改造的企業(yè)提供融資服務，激發(fā)了企業(yè)的積極性。
“本地金融機構開發(fā)的小微紡織企業(yè)在線貸款產品與大數據管理局、工商、稅務相關數據被打通，企業(yè)可根據數字化改造與經營的資金需求，在線申請貸款，隨借隨貸。”該負責人表示，這也為推動其他傳統行業(yè)數字化轉型積累了經驗。
“蘭溪是名副其實的老工業(yè)基地，在計劃經濟時代一度輝煌，從一個商貿重鎮(zhèn)轉型為工業(yè)重鎮(zhèn)，集中了金華70%的工業(yè)，貢獻了50%以上的財政收入，成為浙江首批財政億元縣。” 陳峰齊表示，如今，制造業(yè)仍是蘭溪最實的家底，蘭溪將以浙江省數字經濟“一號工程”和數字化改革為引領，深入推進傳統產業(yè)改造提升、新興動能培育，加快經濟高質量發(fā)展。
