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        砸掉染缸--記趙仲興與中國印染工藝革命

        2009-01-12 00:00:00 來源:全球紡織網(wǎng)

        全球紡織網(wǎng)1月10日訊 掌聲如雷,鮮花如海。9日,趙仲興站在人民大會堂領(lǐng)獎會場上,心頭涌動無限感慨。中共中央總書記胡錦濤、國務院總理溫家寶等黨和國家領(lǐng)導人出席國家科學技術(shù)獎勵大會,胡錦濤總書記用力握著他的手,勉勵他再創(chuàng)佳績。

        讓民營企業(yè)家、常州市東高染整有限公司董事長趙仲興百感交集的,是一項叫做“涂料連續(xù)染色”的新工藝,經(jīng)過多年堅韌不拔的努力,終于攻關(guān)成功,獲得了2008年國家科技進步二等獎。果斷拍板

        趙仲興在染織企業(yè)打拼多年,深知國家“八五”重大攻關(guān)中有一個“涂料連續(xù)染色新工藝”項目,而且在2000年被國家經(jīng)貿(mào)委編進了《國家重點行業(yè)清潔生產(chǎn)技術(shù)導向目錄》。這項新工藝最大的特點就是降低紡織印染中產(chǎn)生的污染,而且對產(chǎn)品質(zhì)量有保證。一時間,行業(yè)內(nèi)各路英雄好漢紛紛摩拳擦掌,可是搞了幾年,進展不大,許多企業(yè)都搞成了“半吊子”,雖說也用了涂料染色,但是用粘合劑使顏色粘到布上,產(chǎn)生兩個問題,一是顏色不牢,而且粘合劑還會粘到滾筒上,不能連續(xù)生產(chǎn),二是布會變硬,手感很差,影響質(zhì)量。

        得到這個信息,趙仲興思考了很久。“既然是列入國家重點行業(yè)清潔生產(chǎn)技術(shù)導向目錄的新工藝,那何不把它引到我們公司來?”趙仲興召開董事會商議此事,不料卻遇到巨大阻力。有人說,涂料連續(xù)染色新工藝只是取得了階段性進展,課題都已停止,科研人員也早作鳥獸散。而常規(guī)印染技術(shù)雖然有污染,但仍然能賺錢,何必冒風險?“把錢投到一個只是寫上書本的未知項目上……”不少人搖頭,但趙仲興堅定地認為,常規(guī)染色工藝在強大的環(huán)保政策下已是明日黃花,如果能在工藝技術(shù)上突破成功,不僅能提高印染企業(yè)的利潤空間,更重要的是能有效地解決印染企業(yè)的高污染問題。

        他力排眾議,果斷拍板:“上!”性格決定命運

        1996年就已經(jīng)辦起了東南染織有限公司的趙仲興一頭扎了進去,但其時,他并不知道個中的水深水淺:要想用新技術(shù)和新工藝,就要考慮到設備改造,還有添加的助劑,更讓人茫然的是,其中的原理還沒有完全搞清楚。就好像你要吃豬頭肉,先要到市場買苗豬,養(yǎng)到大,再自己殺,然后切下豬頭,還要請廚師燒,真的是牽一發(fā)動全身。

        趙仲興有點茫然,可是他不服輸?shù)男愿裼忠淮伟l(fā)揮了必然的作用。趙仲興老家在青龍,出身很苦,9歲時父親去世了,小學念到五年級就只得輟學。但是,他非常感謝這幾年的讀書生涯,是黨和政府學費書費全免,才讓他這個窮孩子有了學習的機會,他深懷感激之情。戀戀不舍地離開了課堂,趙仲興回家放牛,幸虧學校老師對他很好,他天天夜里到老師那里去,老師也就在晚上教他。13歲那年,他母親眼睛瞎了,生活的重擔壓得他喘不過氣來。然而,他沒有向生活低頭,在社會這所大學里,他學到了很多真知灼見。他長得高大,被公社選中,送到縣籃球隊,后來從籃球隊退役,到了武進縣第二染織廠當機修工。他很會動腦筋,不僅修染織機,還會修汽車、發(fā)電機,鍋爐壞了也是自己修,更絕的是,土法上馬自己改造搞了一臺加長車床,整個縣里也沒有,看得人家眼饞,趙仲興當然很得意。

        這種得意延續(xù)到“涂料連續(xù)染色”項目上,就是一種樂觀,盡管很多時候他要面對那幾乎是無解和無望的攻關(guān)。2002年,趙仲興又成立一家“東高染整有限公司”集中精力攻關(guān),而原來“東南”賺來的錢,大部分都投進這個項目的“無底洞”。而這時,這種新技術(shù)新工藝的基本原理還不很清晰。

        錢,不停地投進去,試驗不停地做。每做一次都要數(shù)千甚至上萬米布,但總不成功。布染壞了,就要賠,最多的一天搭進去了68萬元。廠里的員工至今還清楚地記得趙仲興對客戶賠禮道歉的情形。深圳棉成、南通美依特都是服裝出口企業(yè),染了布做衣服要趕交貨期,誤了交貨期吃不了兜著走,所以他們說話口氣里就冒著火:“做壞了不是要我們的命嗎?賠,賠!”

        那些日子,趙仲興和另外兩位主要股東三家人吃住都在工廠十多平方米的小房間里,說出來當了多年老板,卻還沒買上自己的房子,錢像水一樣往試驗里扔。

        到2004年,已經(jīng)投進2500多萬研發(fā)資金,卻仍然沒有眉目,有幾位股東見前途渺茫都撤出了。2004年7月,新廠房建成,有人說要上傳統(tǒng)染織工藝生產(chǎn)線,趙仲興堅持要上初步有點眉目的“涂料連續(xù)染色”生產(chǎn)線。到2005年底,企業(yè)賬上一文不名,年關(guān)難過,而試驗也到了最關(guān)鍵的時刻,又有人來催收當年所欠的80萬元排污費,來人放出狠話,年底不交清,明年不要想開工!趙仲興一個人關(guān)在辦公室里抽悶煙。“董事長,賬上有錢了。”有人進來輕輕“咬”了個耳朵。來人告訴他,辦公室主任黃自清自己悄悄拿來了30萬,還有會計高麗琴和吳愛英各拿來了20萬和5萬,還有……趙仲興的眼睛濕潤了。成功

        必須另辟蹊徑。趙仲興千辛萬苦尋訪,苦口婆心勸說,將原先參與課題研究的科研人員邀請到公司,與他們吃住在一起,共同激活已處于休眠中的“涂料連續(xù)染色”新工藝。

        為科研人員提供高科技的實驗室,與國內(nèi)著名的國家紡織染整工程技術(shù)研究中心、自動化研究所等眾多大專院校與科研機構(gòu)加強交流,走產(chǎn)學研一體的研發(fā)道路。智慧的火花點燃著成功的希望。一個撓頭的難題是布從機器上走過去,染出的布卻是中間深,兩邊淺,色差嚴重。是因為張力不夠所致,反復試總是解決不了,“問題肯定出在設備上。”趙仲興帶領(lǐng)工程師戴旭、總經(jīng)理胡建和設備負責人徐和平攻關(guān),經(jīng)過反復探索,裝上了紅外線控制器,問題解決了。而專家也從纖維變性劑的結(jié)構(gòu),搞清了纖維素纖維陽離子變性的原理;從纖維變性前后表面動電電位變化、涂料顆粒在水中的動電電位的角度解釋了織物變性涂料染色的原理。經(jīng)過不懈努力,公認的難題“纖維變性技術(shù)、環(huán)保型涂料”得到了解決,與工藝相配套的生產(chǎn)線也被攻克,終于成功地通過了小試、中試,并開始投入正常的生產(chǎn)運行。

        這種生產(chǎn)流程說得形象一點,就是通過特殊工藝、特殊設備,將專用環(huán)保涂料“刺”進布料纖維中,達到染色目的。這樣染出的布手感柔軟、色澤均勻、不易掉色,而且最重要的是,染色過程中除了稀釋涂料、清洗機器之外,幾乎不需要水。2007年5月17日,中國紡織工業(yè)協(xié)會組織頂級專家對這項中國紡織工業(yè)協(xié)會科技指導性項目“織物變性涂料連續(xù)染色新技術(shù)”進行了鑒定,結(jié)論是:本項目在節(jié)能降耗、減少污染排放等方面,有突破性進展,與傳統(tǒng)染料染色工藝相比可節(jié)約用水94.8%左右,節(jié)約能耗55%以上。該成果填補了國內(nèi)空白,達到國際先進水平,并且獲得了2007年度中國紡織工業(yè)協(xié)會科學技術(shù)一等獎,還申請了6項發(fā)明專利。2008年3月,此項新技術(shù)又列入了“十一五”國家科技支撐計劃。應對金融風暴的獨門利器

        2009年1月9日,這一天的輝煌終于徹底驅(qū)走了趙仲興心中曾經(jīng)閃過的陰霾。這一切雖然來得晚了一點,但卻從里到外慰藉著趙仲興的心。

        按照“東高”年產(chǎn)1400萬米布的產(chǎn)量計算,企業(yè)一年可節(jié)水1862萬噸,產(chǎn)生直接經(jīng)濟效益1260萬元。前一陣,“東高”一舉砸掉了自家18口大染缸和一套尚屬先進的設備,相當于砸掉了600萬元人民幣,由此徹底告別傳統(tǒng)生產(chǎn)方式。并且可減少廢水排放總量17萬噸/年,削減CODcr17噸/年、氨氮2.5噸/年、總磷0.17噸/年。有了這件“秘密武器”,在應對金融風暴中舉重若輕,目前“東高”的產(chǎn)品全部外銷,在壁壘森嚴的歐美市場照樣供不應求,而且售價比中國傳統(tǒng)印染產(chǎn)品翻了個跟頭。一些外貿(mào)公司為了保住訂單,專門在“東高”廠內(nèi)租了房子,駐廠跟單。

        而常州市環(huán)保局一位專家算了筆大賬:以太湖流域的常州地區(qū)為例,2005年度印染廢水的排放量約15萬噸/日,其中染色工段產(chǎn)生的廢水約7.5萬噸/日,如果這項“涂料連續(xù)染色”新技術(shù)得到50%的推廣應用,僅常州地區(qū)全年可減少廢水排放量1100萬噸,削減CODcr 1100噸/年、SS770噸/年、氨氮165噸/年、總磷11噸/年、硫化物11噸/年,按照常州市2005年印染布53743萬米測算,可以節(jié)約原輔材料、電、蒸汽等費用約2.92億元。環(huán)境和經(jīng)濟效益十分明顯。

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