近年來，面對紡織行業不景氣、傳統粘膠纖維產能過剩的嚴峻形勢，吉林化纖作為紡織行業的龍頭，不斷致力于差別化產品研發，生產出了染色性能好、色牢度高、色彩多樣的粘膠纖維，成為了國內唯一能夠生產出多種顏色粘膠纖維的企業。
研發生產過程
趙升輝向記者介紹：彩色粘膠纖維采用紡前注射技術，即將經過研磨、分散的各色顏料加入到粘膠中，并經紡絲、精練、烘干等傳統工藝配合而生產出來的。其不僅色牢度高、綠色無污染，而且完全保留著粘膠纖維吸濕性好、易降解的優點。
生產彩色粘膠纖維，需要掌握和解決幾個關鍵技術：一是紡前注射技術。從2004年開始，我們就不間斷地對紡前注射技術進行研究。經過近10年的不斷實踐應用，已經完全掌握了這項技術，從工藝路線到設備選用都能適應工業生產需要，這也為彩色纖維的生產提供了技術保障。二是顏料的選用。由于粘膠纖維在生產過程中必須使用酸、堿、二硫化碳等化工原料，所產產品也要經過水、堿、酸的洗滌，因此，在選用顏料時要注意以上化學品對它的影響。我們經過近五六年的研究和使用，目前已經掌握了紅、藍、綠、黃等顏色顏料的配方及使用特點，為保證我們彩色纖維具有良好的色牢度提供了基礎保障。三是色漿的研磨及分散。生產彩色纖維就是將顏料加入已紡絲液中，通俗地講就是在紡絲液中加入雜質。而要保障產品質量與普通纖維相同，就必須保證加入的“雜質”達到納米級別并且能夠均勻地分散在溶液中。我們的控股子公司吉漂公司經過多年的研究和開發，已經掌握了生產納米級色漿及分散技術，可以提供我們生產所需要的所有合格的色漿。四是成品質量的提升。在生產中加入色漿就是在紡絲液中加入雜質。雜質加入越多，對纖維成品質量的負面作用就會越大。為了保證產品的物理指標達到用戶使用要求，我們采用新的粘膠生產技術，保證了主要纖維指標達到要求。五是配色。五顏六色的彩色纖維不全是單一顏色的，有些是通過多種顏色按一定配比調配而成。我們采用了人工和電腦配色相結合的方法，目前已經掌握了上百種顏色的配方。
“我們經過2012年一年時間的打樣，建立了自己的色絲庫，共有彩色長絲、彩色短絲基礎色近百種。”目前，吉林化纖根據客戶的要求，可以快速準確地完成顏色對比、色漿生產到纖維生產，可以為客戶提供多顏色、多規格、品質優良的彩色粘膠纖維。
產品應用前景
趙升輝十分看好該產品的應用前景：“應用前景很好，因為國家對節能減排控制力度不斷加大，染色成本越來越高，應用彩色纖維紡紗、織布，可以減少染色環節，降低成本。”
據介紹，與傳統印染技術生產的彩色纖維相比，生產著色粘膠纖維不但有更好的色牢度，更主要的是
在生產過程中減少了污水的排放。色漿使用過程中，從容器到管路的處理都用小桶回收并做好標記，回收
到色漿生產單位后進行綜合利用，也就是在配其他顏色時使用，這是吉林化纖集團獨有的優勢。
“生產中，我們采用自然過渡的方法，在顏色切換過程中可以將色漿完全使用，而不用排放到污水中，這雖然增加了一定的廢絲數量，但是卻減少了污水排放成本。例如，用黑粘膠做的麻灰紗，可以直接做成面料，直接做成成衣，不用染色了，既可以降低成本又避免了染色壓力，而且成衣效果較好，能夠滿足消費者的需求。”
據了解，生產的彩色粘膠纖維一經推廣，就得到了下游用戶的好評。該公司目前已按用戶需求完成了6種顏色200噸產品的生產，近日又陸續接到了常熟億盛等企業共計360噸的訂單。
待突破的技術
在談到彩色粘膠纖維與傳統粘膠纖維相比性能上有什么優勢和不足時，趙升輝談道：與傳統的粘膠纖維相比，彩色粘膠纖維用戶可以直接使用其制成面料，并制成最終產品。不需要織成面料后印染，這就減少了使用過程的浪費及印染過程的污水排放。更重要的是，這種工藝生產的產品色牢度好，不易掉色，有“不退色纖維”之稱。
經過工藝和技術改進，彩色纖維的物理、化學指標完全可以達到普通粘膠纖維的標準，滿足用戶的不同使用要求。不過目前看來，這種彩色纖維在纖維顏色鮮艷程度上與傳統印染工藝生產的彩色纖維還是有些差距，這是下一步技術研發中需要突破的方面。
在技術創新方面，該公司下一步的規劃主要是兩個方面：一是充分利用紡前注射技術及生產阻燃劑、色漿的生產經驗，重點生產差別化及功能性粘膠短纖維及長絲。目前已經有阻燃纖維、彩色纖維等，下一步還要生產具有一定保健功能、特殊作用的竹炭、抗菌、蓄熱纖維等。二是溶劑法纖維。長期以來，我公司一直致力于新型溶劑法纖維的研究，以取代污染嚴重的粘膠纖維生產工藝。目前研究已經有了突破，擬計劃完成小試和中試工作，為新型溶劑纖維的批量生產奠定基礎。
