高品位生絲家蠶新品種的選育及其應用
李兵蘇州大學基礎醫(yī)學與生物科學學院系副主任
主要業(yè)績
李兵負責家蠶新品種的選育及其產業(yè)化新技術的創(chuàng)新；建立了高效、低碳、省力化飼養(yǎng)技術體系；對高強力生絲進行了應用開發(fā)。獲得動物品種權2項。
項目主要創(chuàng)新點
1.生產高品位生絲家蠶新品種的育成，育成了國內第一個細纖度、長絲長、高凈度家蠶新品種(蘇審蠶201001)，選配了適合我國西南地區(qū)飼養(yǎng)的新品系(川蠶品審(2012)01號)，奠定了高強力生絲品種的產業(yè)化基礎。
2.高效、低碳、省力化飼養(yǎng)技術體系的建立，開發(fā)了數字化催青控制技術,提高勞動效率2.8倍，節(jié)省能源開支60%以上，實現(xiàn)了催青過程化學污染零排放。
3.高強力生絲的生產及資源循環(huán)控制技術集成，建立生絲控制模型保證蠶絲纖度偏差符合高強力生絲的要求；建立繅絲廢水循環(huán)控制技術，實現(xiàn)繅絲廢水資源的循環(huán)利用和回收絲膠蛋白的新功能開發(fā)。
4.高強力生絲的結構特征及應用開發(fā)，闡明了生絲強力生產的內在原因;開發(fā)了醫(yī)用縫合線和醫(yī)用捻線。
項目在江蘇、浙江、重慶、四川和云南等蠶區(qū)建立了飼養(yǎng)基地，飼養(yǎng)新品種54.27萬張，蠶農收益12.16億元，繭絲綢公司銷售收入17.97億元，創(chuàng)利稅2.08億元。
用同步輻射技術研究聚芳砜酰胺成形過程的結構演變
張玉梅東華大學化纖所副所長
主要業(yè)績
針對我國自主開發(fā)的聚芳砜酰胺(PSA)纖維尚存在力學性能不足等問題，張玉梅系該項目主要完成人之一，她及項目組成員利用同步輻射技術，建立了分析纖維從分子結構到微觀結構的多層次、多尺度定量分析方法，基于纖維成形過程中非平衡態(tài)結構的分析結果，挖掘出制約纖維力學性能提升的結構因素，建立了纖維結構性能與工藝的關系，作為新工藝設計的依據，有效提高了纖維的力學性能。
項目主要創(chuàng)新點
1.利用同步輻射的X-射線衍射技術，結合分子模擬的方法，說明了分子間的相互作用，為聚芳砜酰胺纖維超分子結構的定量計算提供了依據。
2.利用同步輻射技術，研究了PSA紡絲成形過程中的形態(tài)結構演變，說明了PSA沿紡程的結晶結構轉變點和片晶結構形成的工藝條件，有效提高了纖維力學性能。
3.建立了聚芳砜酰胺纖維成形過程中微觀結構的在線檢測方法。
項目成果在上海特安綸纖維有限公司的千噸生產線進行了應用生產，共生產1.5D等規(guī)格纖維15噸，從應用效果來看大幅度改善和提高了纖維的拉伸強力，試驗批次纖維平均強度達到3.5~3.7cN/dtex，不僅改善了原有纖維的力學性能，同時也使卷曲效果得到優(yōu)化。
有機/無機納米纖維材料制備與功能研究
李從舉北京服裝學院材料科學與工程學院教授
主要業(yè)績
李從舉系該項目負責人，主持并成功研制了純納米纖維膜批量化生產的靜電紡絲產業(yè)化設備，開發(fā)了新型懸浮顆粒物類呼吸防護口罩用電紡納米纖維膜材料、凈水用電紡納米纖維材料等，取得了作為納米科技標志性成果。
項目主要創(chuàng)新點
1.批量化靜電紡絲機生產技術集成。
2.復式納米纖維膜制備關鍵制造技術。
3.納米纖維膜/布層壓技術。
4.高通量、低滲透阻力的納米纖維超濾膜的關鍵制造技術。
5.氣溶膠及超微細顆粒納米纖維過濾膜制作關鍵技術。
項目成果推廣應用情況：1.設計研制的多型號多系列靜電紡絲機銷售到國內科研院所、大專院校及公司，實現(xiàn)銷售收入5000萬元。2.與北京碧生源膜科技有限公司合作研制的“納米纖維基水過濾膜”開發(fā)新型微濾膜及組件和組器，并將其應用到MBR中，預期通量達到35LMH，與現(xiàn)有的MBR運行通量相比，通量提高40%。3.研制的納米纖維膜由北京信誠泰化工科技發(fā)展有限公司用于過濾印染廢水，效果優(yōu)良，對比煤、焦炭、煤渣、活性炭和碳等5種無機吸附劑的過濾效果，最高達到99.4%。
高壓強條件下低燒蝕率、高密度、低成本碳/碳喉襯研制
李紅上海大學復合材料研究中心副研究員
主要業(yè)績
李紅一直從事碳/碳復合材料的設計開發(fā)和應用研究，系該項目主要完成人之一，負責工藝和性能研究。項目依靠自主研發(fā)，在高性能碳/碳和改性碳/碳復合材料方面形成了一系列關鍵技術：采用化學氣相滲透工藝，在碳纖維預制體中原位沉積了氣相生長碳纖維；在系統(tǒng)研究材料結構、工藝和性能的基礎上，研制成功了新型結構的高性能碳/碳復合材料喉襯；在碳/碳復合材料基礎上研制成功了改性碳/碳復合材料；形成了批量供貨能力。
項目主要創(chuàng)新點
1.項目采用化學氣相滲透工藝，在碳纖維預制體中原位沉積了氣相生長碳纖維,研制成功了固體火箭發(fā)動機噴管喉襯用碳/碳復合材料。
2.采用表面涂層法提高了碳/碳復合材料的抗氧化燒蝕性能，并首次成功應用于某長工作時間火箭發(fā)動機。
3.制備了力學性能優(yōu)良、摩擦系數低且穩(wěn)定的碳/碳復合材料及改性碳/碳復合材料。
項目研制成功的碳/碳復合材料喉襯耐燒蝕、抗沖刷、抗熱震性能好且性能穩(wěn)定可靠，已成功應用于新一代固體火箭發(fā)動機。目前為多家航天單位的固體火箭發(fā)動機提供配套碳/碳復合材料喉襯。
多功能縮絨柔軟整理機
羅俊泰安康平納機械有限公司副總工程師
主要業(yè)績
羅俊多年從事紡織后整理設備及筒子紗自動染色生產線的研究開發(fā)工作，對織物后整理中的洗滌、柔軟、起毛、蒸呢、濕刷定型等后整理設備及筒子紗自動染色及物流技術有較深入的研究，并主持開發(fā)了多功能縮絨柔軟整理機、起毛機、罐蒸機、濕刷定型機等多臺(套)整理機械，同時參與開發(fā)了國內首臺(套)數字化筒子紗自動染色生產線。
項目主要創(chuàng)新點
1.將氣流技術應用于織物的后整理工藝中，建立氣流運行模型及循環(huán)路線，解決了易產生折痕、易變形織物的整理難題。
2.該設備采用物理作用完成織物的柔軟處理。
3.高速循環(huán)氣流實現(xiàn)洗液的霧化，并高速穿透織物，減少洗滌浴比及洗液的消耗，實現(xiàn)節(jié)能降耗。
4.通過研究織物的整理工藝，實現(xiàn)多功能性設計，滿足各種織物的洗滌、柔軟、縮絨、烘干、酶處理、砂洗等各種處理工藝要求，提高設備的利用率。
產品推出后，受到國內眾多毛紡織染整企業(yè)的青睞，寧波雅戈爾、濱州鑫輝、張家港市大新等眾多企業(yè)先后選購該產品。該產品與傳統(tǒng)的水洗機相比，水洗時間減少45~72min，每噸布用水量減少50%，汽耗減少30%，提高了產品品質與生產效率。2010至2012年，共計銷售50多臺(套)，實現(xiàn)銷售收入8600萬元，利潤2789萬元。
液相增黏熔體直紡滌綸工業(yè)長絲技術及產業(yè)化
劉雄浙江古纖道新材料股份有限公司生產副總經理
主要業(yè)績
劉雄在聚酯、紡絲工藝以及化纖設備方面有著豐富的經驗，為該項目的順利實施提供指導，并帶領團隊解決一系列滌綸工業(yè)絲行業(yè)有關的難題。在液相增粘熔體直紡滌綸工業(yè)絲技術研發(fā)和產業(yè)化開發(fā)過程中，參與了聚酯增粘反應釜的設計、結構優(yōu)化，聚酯聚合工藝、液相增粘工藝開發(fā)，解決了液相增粘技術在全球首次產業(yè)化過程中遇到的諸多難題；在后續(xù)紡絲過程中，參與了紡絲工藝設計及生產管控，根據高黏聚酯熔體以及液相增粘技術的獨特之處，開發(fā)對應的紡絲工藝。
項目主要創(chuàng)新點
1.研發(fā)成功年產20萬噸液相增黏熔體直紡滌綸工業(yè)絲生產工藝和成套裝備技術。
2.自主研制和開發(fā)高能效液相增黏反應器和增黏工藝；實現(xiàn)了1頭9釜98位的柔性化生產線，生產品種齊全。
3.設置了物料熔壓平衡管線，控制增黏反應器內液位高度，保證熔體質量穩(wěn)定。
4.在滌綸工業(yè)絲領域設計和實施大容量多頭粗旦紡絲集成技術，單紡位最大纖度達到18000D，最多實現(xiàn)24頭紡絲。
該項目技術已在浙江古纖道新材料股份有限公司實現(xiàn)產業(yè)化，2011年7月，建成的20萬噸液相增粘熔體直紡滌綸工業(yè)絲生產線成功投產。2011年8月至2013年12月，項目實現(xiàn)銷售收入43.46億元。
二等獎
新型多功能防災應急救援用防護服研發(fā)
李俊東華大學服裝學院副院長
主要業(yè)績
李俊為該項目負責人，建立了防護服多功能設計理論和模式。提出了兩步法優(yōu)選技術，研制由外層、防水透汽層、隔熱層、舒適層構建的多功能復合織物系統(tǒng)。重構組合三維人體掃描及體表紅外熱像等現(xiàn)代技術進行了服裝構成設計。
項目主要創(chuàng)新點
1.建立了防護服裝功能設計的流程模式。以“分層隔離、多重防護、功能集結”的防護服功能設計理論原則，研制了多功能應急救援用防護服。
2.在織物及服裝整體防護性能測評層面，開發(fā)了綜合評價防護織物系統(tǒng)多重理化性能和舒適工效性能的表征技術。
3.提出了基于織物熱防護性能，結合總散熱量、儲存熱進行多層織物系統(tǒng)性能設計的方法。
4.開發(fā)四維動體結構設計方法，進行了具有作業(yè)活動適應性的防護服造型創(chuàng)新設計。
由該項目發(fā)展的防護服功能設計及測評的相關理論及其技術具有較大應用前景。目前該項目成果在消防救援、高溫冶煉等領域的防護服裝及裝備中得到應用，為生產企業(yè)創(chuàng)造了良好的經濟效益和社會效益。
生物醫(yī)用柞蠶絲素蛋白材料關鍵技術研發(fā)
盧神州蘇州大學紡織與服裝工程學院副教授
主要業(yè)績
盧神州多年來從事絲素蛋白用于生物醫(yī)用材料方面的研究，特別是對于柞蠶絲的開發(fā)利用。該項目發(fā)明了分子量高、生物活性強的柞蠶絲素溶解技術，攻克了柞蠶絲素三維材料的制備及結構、生物降解速率的調控技術，成功開發(fā)了絲蛋白創(chuàng)面修復敷料產品，填補了該領域的空白。
項目主要創(chuàng)新點
1.發(fā)明了柞蠶絲素纖維的溶解技術，闡明了柞蠶絲素蛋白的分子構象及其轉變規(guī)律，為生物及醫(yī)用柞蠶絲素蛋白材料的研制和工業(yè)化開發(fā)奠定了科學基礎。
2.研制了醫(yī)用柞蠶絲素蛋白三維材料，解決了材料的結構控制技術難題。
3.證明了柞蠶絲素材料具有明顯的生物活性、優(yōu)異的生物相容性。
4.研制成功絲蛋白創(chuàng)面修復產品。
該項目建立了生物醫(yī)用柞蠶絲素生物活性材料的一整套技術體系，可以用于開發(fā)修復皮膚、血管、軟骨、神經等的多種生物醫(yī)用產品，從而造福于廣大患者，延伸紡織材料、紡織產品的應用領域，產業(yè)化前景廣闊。
棉精梳機錫林
薛慶 金輪科創(chuàng)股份有限公司研究部經理
主要業(yè)績
薛慶多年從事棉精梳機錫林系列產品的研究，2008年任該項目組組長，主要負責該項目產品的總體設計、材料及制造工藝研究、產品的試制，后期的試驗、論證與改進推廣應用。通過對齒形進行優(yōu)化設計，實現(xiàn)了整體錫林齒條的模塊化設計；通過材料試驗定量分析，優(yōu)化整體錫林的加工工藝，提升整體錫林的加工精度、梳理性能和使用壽命；系統(tǒng)組織研發(fā)A201系列、PX2系列、E系列三大系列產品。
項目主要創(chuàng)新點
1.通過計算機模擬與實驗，優(yōu)化了原有的齒形和弧形基座結構，提升產品的梳理性能和結構剛性。
2.齒條模塊化、系列化設計，提升產品的適紡性、經濟性。
3.在弧形基座上增加調節(jié)機構，使梳理隔距設計為可調式，提升梳理性能。
該項目產品滿足高速精梳機及重定量條件下的使用要求,自2011年投放市場以來實現(xiàn)銷售收入3766萬元，創(chuàng)稅547萬元，新增利潤807萬，取得了良好的經濟效益。
RFTL60高速毛巾織機
李子軍山東日發(fā)紡織機械有限公司總工程師
主要業(yè)績
李子軍長期從事劍桿、噴氣、毛巾、噴水等新型無梭織機的開發(fā)、創(chuàng)新工作。先后主持設計無梭織機新產品30多項。李子軍系該項目的負責人，負責本項目的總體技術方案設計、電子起圈等核心技術的開發(fā)工作。
項目主要創(chuàng)新點
1.研制具有電子起圈功能的筘動高檔毛巾織機。電子起圈機構與電子控制系統(tǒng)相配合，可實現(xiàn)3~7緯起圈任意切換，毛圈高度可自由設定，自動變速，可以織造波浪毛、凸凹毛等高檔毛圈組織。
2.研發(fā)筘動式起圈連桿機構，對筘動式起圈連桿機構做運動學和動力學分析，優(yōu)化設計“梯形加速度電子凸輪”運動曲線，認真分析并優(yōu)選材料，既能保證高強度、高耐磨性能，又減少了材質重量，滿足了機構高速運轉時的準確性和穩(wěn)定性。
RFTL60高速毛巾劍桿織機已累計銷售1300多臺。現(xiàn)已批量銷至浙江、河北、四川等地。近三年累計新增銷售收入46610萬元，利潤5345.5萬元，創(chuàng)利稅1781.8萬元，創(chuàng)匯2764.9萬元�！�
低碳節(jié)水型牛仔紗線清潔染色關鍵技術
仇振華黑牡丹(集團)股份有限公司總經理助理
主要業(yè)績
仇振華多年來致力于牛仔新型染色技術與原理的研究，系該項目技術負責人，主要負責牛仔紗線涂料、活性染料濕短蒸染紗工藝技術研發(fā)；清潔染色成套設備、數字化在線檢測及控制集成技術，數字化在線采集系統(tǒng)關鍵技術研發(fā)；改性液添加控制技術、染槽液位平衡補水技術研發(fā)；仿舊風格的高端多彩牛仔系列產品的研發(fā)。
項目主要創(chuàng)新點
1.牛仔紗線涂料、活性染料濕短蒸染紗工藝技術，工藝流程短，實現(xiàn)無鹽染色，與傳統(tǒng)牛仔紗線染色技術相比，萬米經條節(jié)水85%、節(jié)能30%以上，基本實現(xiàn)廢水零排放；牛仔紗線生產過程的溫濕度精確控制和無鹽染色，豐富了牛仔產品的花色品種。
2.自主研發(fā)清潔染色成套設備、數字化在線檢測及控制集成技術，數字化在線采集系統(tǒng)關鍵技術，實現(xiàn)牛仔紗線生產過程的溫濕度精確控制技術；改性液添加控制技術、染槽液位平衡補水技術。
3.性能獨特的改性劑、環(huán)保型粘合劑的研發(fā)及制備技術。
4.染料在紗線截面呈環(huán)狀分布，可滿足市場對仿舊風格的多彩牛仔系列產品的需求。
該項目已建設1條牛仔紗線清潔染色生產線，通過該項目的實施，可帶動國內相關紡織印染企業(yè)的同步發(fā)展，對整個印染行業(yè)推行節(jié)能環(huán)保、清潔生產技術有示范及積極推動作用。2013年實現(xiàn)清潔染色牛仔面料銷售720萬米，新增利潤1173萬元，創(chuàng)稅收557萬元。
棉及滌棉織物高效冷軋堆前處理關鍵技術
李瀚宇北京中紡化工股份有限公司副總經理
主要業(yè)績
李瀚宇多年從事紡織化學品及其應用工藝的研究開發(fā)，系該項目負責人，研制出專用的氧漂穩(wěn)定劑和高效精練滲透劑，實現(xiàn)了高堿高雙氧水濃度條件下的雙氧水穩(wěn)定和良好的動態(tài)滲透、潤濕、乳化及凈洗等效果，研發(fā)出棉及滌棉織物的高效冷軋堆前處理技術，即采用高濃度雙氧水和燒堿同浴，對棉型織物進行室溫6~8小時堆置，再經過高效水洗，即可達到退、煮、漂的目的。
項目主要創(chuàng)新點
1.項目通過耐高堿高氧的氧漂穩(wěn)定劑和專用高效精練滲透劑的研制，開發(fā)了適用于棉及其混紡織物的高效冷軋堆工藝，即采用高濃度雙氧水和燒堿同浴，對棉型織物進行室溫6~8h堆置，再經過高效水洗，即可達到退、煮、漂的目的。
2.通過對原料滲透性、耐堿性、環(huán)保性、乳化力、螯合性、分散性、耐高氧性的分析及協(xié)同作用研究，研制開發(fā)了高效冷軋堆工藝用氧漂穩(wěn)定劑。
3.研制開發(fā)了高效冷軋堆工藝用高效耐堿精練滲透劑，該產品具有良好的耐堿性、動態(tài)滲透、潤濕、乳化及凈洗作用，以使纖維雜質降解和促使降解物溶解。
該項目研制的專用助劑氧漂穩(wěn)定劑和高效精練滲透劑精練滲透劑已經累計銷售200多噸，實現(xiàn)銷售收入近300萬元，為公司帶來了良好的經濟收益。應用該技術成果生產棉、滌棉等各種規(guī)格的品種共計600萬米，均取得了良好效果，實現(xiàn)銷售收入1億元。
低熔點聚酯復合短纖維技術與產業(yè)化
劉德偉廈門翔鷺化纖股份有限公司董事長
主要業(yè)績
劉德偉長期從事石油及下游化纖產品的研究開發(fā)及生產管理工作，系該項目的總負責人。負責確定項目的總體設計方案，掌控項目總流程中的關鍵節(jié)點和疑難問題點，指導方向并提出解決方案。決策對現(xiàn)有生產設備技術改造。最終實現(xiàn)低熔點聚酯復合短纖維產品成功量產，并創(chuàng)造出億元/年的利潤。
項目主要創(chuàng)新點
1.自主開發(fā)良好可紡性的低熔點聚酯物，生產出斷頭少、飄絲率低、熔體過濾性和熱穩(wěn)定性好、溫度可調節(jié)的良好可紡性和粘結性的低熔點聚酯化合物。
2.原液著色首創(chuàng)應用于低熔點聚酯物，自主開發(fā)低熔點聚酯載體的色母粒及有色低熔點聚酯纖維，無須后染色。為世界上第一家開發(fā)推出有色環(huán)保的低熔點聚酯復合短纖維。
3.造粒設備和紡絲設備技改創(chuàng)新，加強水下裝置，解決成粒過程中糊車和粒子溫度高易結塊問題。使用有真空裝置的螺桿擠壓機，將低熔點聚酯濕切粒直接送入擠壓熔融，解決了熔點低，無法如正常的聚酯進行熱風高溫干燥后紡絲問題。
2010年以來該產品質量進一步提升，2013年成功完成了增產，目前年產量達到2.5萬噸，產值達到3億元。累積創(chuàng)造的毛利潤近1億元，創(chuàng)匯1200萬美元；實現(xiàn)加工和使用均達到無毒環(huán)保效果，使下游終端產品的檔次大大提高；所有改性原料均在國內可獲取，易于產業(yè)化。
純棉超級免燙襯衫及其生產方法
周立明廣東溢達紡織有限公司副總監(jiān)
主要業(yè)績
周立明是純棉超級免燙襯衫及其生產方法項目的主要負責人。在現(xiàn)有主流免燙襯衫3.5級外觀的基礎上，對成衣免燙配方體系進行了研究與優(yōu)化，開發(fā)了一套具有自主知識產權的可變形襯衫壓燙設備，并結合公司現(xiàn)有的抗皺縫骨專利技術，研發(fā)的免燙襯衫布面和縫骨的平整度均達到或超過4.0級，并成功將該項成果應用于工業(yè)化生產。
項目主要創(chuàng)新點
1.提高接縫平整度的車縫專利技術，在純棉超級免燙襯衫的縫制過程中，在接縫處采用了溢達集團的專利技術“襯衫縫骨的抗皺整理方法”，使衣物縫骨達到耐洗抗皺的效果。
2.獨特的成衣免燙反應體系，開發(fā)了具有自身特色的成衣免燙化學品體系。在免燙反應系統(tǒng)中創(chuàng)新性地采用高低溫樹脂按照優(yōu)化比例配合使用，提高強力保留率。
3.具有變形功能的壓燙模具及其專利技術，經過不斷的設計、修改方案，前后經歷了兩年多的時間，研發(fā)出了一條壓燙生產線及壓燙設備,可根據同款式不同碼數的要求自由變換。
純棉超級免燙襯衫開發(fā)成功以來，引起了眾多國內外高端客戶的極大興趣，市場反應熱烈，市場前景廣闊。依托該項技術建立的大貨生產線已經為眾多國內外客戶生產大貨訂單，年利潤超過1500萬元，取得了良好的經濟效益和社會效益。
生物脫膠水浴連續(xù)發(fā)酵工藝與設備及推廣
李坤 湖南明星麻業(yè)股份有限公司總工程師
主要業(yè)績
李坤系該項目組長、技術負責人。該項目通過對苧麻生物脫膠工藝的推廣應用研究，在傳統(tǒng)的苧麻脫膠工藝基礎上進行了創(chuàng)新，依托原有化學脫膠設備和設施，僅在發(fā)酵時增加供氧量，改造費用低；采用散麻在原侵酸池中接種發(fā)酵后再裝籠的新工藝，增加了麻籠的裝麻量；裝籠后用煮煉廢水進行菌滅活；綜合節(jié)水50%以上，節(jié)能30%以上，減少化工料60%以上，污染物產生量減少50%以上，降低了脫膠成本，提高了精干麻制成率和品質。污水排放達到國家《污水綜合排放標準》一級要求。
項目主要創(chuàng)新點
1.創(chuàng)新工藝，將經過擴培0.2m3的菌液注入發(fā)酵鍋中與發(fā)酵鍋內調好的32℃~33℃的溫水混合，加入碳源與氦源，并持續(xù)充入壓縮空氣，再將已裝籠的原麻吊入發(fā)酵鍋內進行水浴發(fā)酵。
2.研制新設備，研制了一種適應于生物脫膠麻纖維水浴連續(xù)發(fā)酵的連續(xù)發(fā)酵麻籠，發(fā)酵麻籠比普通麻籠增高了300mm，由原來的1800mm增高到2100mm，可使麻籠的裝麻量達到630kg，比溫室發(fā)酵的裝麻量380kg提高了66%，又保證了裝麻的松緊一致。
該項目已先后在湖南明星麻業(yè)股份有限公司、沅江市泗鑫麻紡有限公司、益陽惠沅紡織有限公司、漢壽鑫達紡織有限公司和江西井竹生物科技有限公司得到推廣應用。近3年來累計生產了36429噸苧麻精干麻,實現(xiàn)了苧麻纖維生物脫膠技術的產業(yè)化，實現(xiàn)新增產值54644萬元、創(chuàng)利稅6367.9萬元，取得了顯著的經濟效益。
CXWJ1280型劍桿成型網織機
宋玉霞石家莊紡織機械有限責任公司副總經理
主要業(yè)績
宋玉霞多年從事寬重型劍桿織機的研究。系該項目的電氣設計負責人，負責該機的電氣控制系統(tǒng)研制同時指導設備的制造、安裝和調試工作。CXWJ1280型劍桿成形網織機幅寬達12.8米，能織造以聚酯單絲為原料的高檔多層成形網及其它聚酯網、工業(yè)用網，在幅寬及質量上能夠完全滿足寬幅、高速造紙機的需求，替代進口。該機聚機、電、氣、液、光技術于一體，技術含量高，具有自主創(chuàng)新性，解決了超寬幅織機的引緯和開口問題，解決了由于幅超寬造成的引緯和鋼筘打緯干涉問題等，具有很高的性價比。該設備在電氣控制方面有突破，使設備從效率、性能等方面有了很大提高。
項目主要創(chuàng)新點
1.利用伺服電機解決超寬幅劍桿引緯問題，采用帶有高分辨率反饋編碼器的伺服電機，直接驅動周長為1m的傳劍輪等，實現(xiàn)了一次完整引緯。
2.采用氣缸控制的積極開口多臂(復式多臂)解決超寬幅開口問題。
3.通過改進主電機，解決超寬幅織機劍帶運行和鋼筘打緯的矛盾問題。
CXWJ1280型劍桿成形網織機自2012年到2014年3月，共銷售21臺。銷售收入約7800萬元，實現(xiàn)利潤3700多萬元。主要客戶有：安徽亞東金龍網業(yè)有限公司、安徽華豐網業(yè)有限公司等10多家企業(yè)。用戶使用后反映，能成功織造出符合各公司要求的合格成品網，經濟效益和社會效益顯著。
