這是一個信奉“大道至極”的晉江老板的創業故事。故事從一塊布開始。
置身于10萬平方米的龐大車間里，1028臺全球頂級噴水織機高速運轉時發出的轟鳴聲，此起彼伏，猶如工業4.0的交響曲。站在龍峰紡織的二期現代化紡織車間里，福建龍峰紡織科技實業有限公司董事長施天扶意氣風發地向記者描繪了：中國紡織工業4.0是如何從藍圖走向現實的。
1995年施天扶成立了龍峰紡織，20年間就把這家默默無聞的紡織面料企業發展成為中國錦綸新材料的領航者。縱觀過去20年，施天扶是一位典型的愛拼敢贏、睡不著覺的晉江人，他以前瞻性有魄力的戰略布局、凡事追求細節完美，在20多年創業歷程中，從織造到智造，開辟出一片屬于自己的經緯藍海。
青蔥歲月：一把剪刀起家
1985年至1994年
鏡頭回放：
1985年初中畢業后，施天扶跟著姐姐當了一名裁縫學徒。“每天早上7點多，我就已經在裁縫店里忙活，為客人量尺寸，拿著剪刀裁剪布料，腳踩傳統縫紉機，一針一線縫制衣服。”由于生意紅火，每天工作超過12小時，一天至少要做20套衣服，施天扶那雙稚嫩的雙手因為剪刀長久擠壓，留下了至今可見的疤痕。
事件回溯：
和很多晉江老板一樣，施天扶的青蔥歲月都用來積累原始的創業資金。月工資90元、120元，150元……當了4年艱辛的學徒、制衣工后，20歲那年總算積攢了可以娶媳婦的存款：8000元。
不過，施天扶沒有拿著這筆錢娶媳婦，而是開啟了自己的創業夢想。“資金不夠，我就通過海外親戚的幫助，將一捆兩捆臺灣紡織品轉賣到晉江石獅一帶，賺點微薄的利潤，生意就這樣一點點積累，從小到大。”在服裝廠打工時，施天扶就觀察到，蓬勃發展的中國服裝業對海外中高端布料的需求經常處于緊張狀態。為此。施天扶將創業的第一站鎖定了：中高端領域的海外紡織品貿易，將中國臺灣、韓國、日本生產的滌綸、尼龍、坯布，源源不斷地通過香港，轉運到福建。
“第一桶金”往往能鍛煉一個人的堅毅品格，甚至決定未來的事業格局。那段時間，老板兼伙計的施天扶，每天凌晨4點就要起床接貨、送貨，這樣的艱難生活持續了2年多，但注重服務細節的他也收獲了人生的第一桶金。
隨著泉州紡織產業的大發展，施天扶的貿易事業也開始騰飛。為了構筑核心競爭力，賺取更多利潤，1995年施天扶創辦了自己人生中的第一家工廠：龍峰紡織，且起始就鎖定高端市場。
十年磨一劍：開辟出經緯藍海
1995年至2004年
鏡頭回放：
一次旅游途中，在一個廣場上，施天扶發現熙熙攘攘的人群有的穿運動服，有的穿休閑服，有的穿夾克，手上拎著各式各樣的箱包，而這些不同的服裝和箱包上面，不約而同都用到了一種面料——錦綸布。“如果我只做錦綸布……”上世紀90年代初，這個念頭在施天扶的腦海里冒了出來。
事件回溯：
與錦綸布的深度結緣始于施天扶敏銳的觀察和在紡織面料圈里的長年淫浸。雖然貿易利潤不錯，但施天扶發現中國市場還是有大量的產能不足，如果自己建廠將掌握更大的市場話語權。
1995年施天扶決定建廠的時間有些偏晚了，在遍地是紡織廠的中國市場，該如何找到立足點？“切入這個行業之前的兩三年，我就走遍全球市場做了全面調研，一定要走高端路線，否則很難生存。”不過施天扶并沒有貿然行動，考慮得很清楚：一方面，由于錦綸布生產難度大、門檻高，國內專注于高端錦綸布生產的企業不多；另一方面，在廣泛調研的基礎上，確信高端錦綸布在中國市場還有很大的發展空間。
“要做就做最好的。”施天扶知道，商機在于高品質，為此他傾盡巨資購買了大量日本津田駒的噴水織機，這是當時世界上最先進的噴水織機。
十年的探索終于開花結果。2005年龍峰出品的一款名為50DDTY的錦綸成為市場爆款。“當時，整個市場都在搶貨，客戶都爭相排隊買貨。”施天扶的堅持投入也獲得了國家層面的認可，龍峰紡織先后拿到“國家功能性羽絨服及運動休閑面料開發基地”、國家級高新技術企業等諸多國家榮譽，成為中國錦綸新材料的領航者。
戰略布局：進軍高端制造的階梯
2010年至2015年
鏡頭回放：
穿梭在偌大的廠房中，1028臺噴水織機高速運轉的場面令人驚嘆，卻只能見到寥寥數十個工人。“剛開始廠長跟我說，施總我要搭配530個工人，才能實現三班制，但是經過一年的磨合，最后我給他190號人，節省64%的用工，1個人最高可以看120臺的設備，還提升了50%的生產效率。”這就是后來被各界廣泛關注的龍峰“機器換工”模式。
事件回溯：
在龍峰紡織的車間里，“機器換工”的案例隨處可見。這場發生在龍峰車間的產業革命，也被官方定性為泉州鞋服產業邁向工業4.0的探路者。
智造是個時髦的詞，做起來卻是燒錢的事。誰能知道，這步先手棋，正是在產業最艱難的節點布下的。5年前，正值全球紡織業整體低迷舉步維艱時，施天扶毅然斥資40億元，陸續從德國、瑞士、日本引進2000余臺頂級智能設備，打造了全國規模前列的智能型單體廠房，技術創新上的投入可謂空前。
事實上，多年前施天扶就預料到，中國傳統制造業將面臨用工荒，以及東南亞在低端領域的追趕。“如果沒有提早布局，等到市場倒逼就來不及了。多年來，我們龍峰始終有著一顆追求高度智能化的‘機器心’。只有看得遠，今后才能站在更高的競爭層面。”當同行們為這樣的大手筆“捏一把汗”時，施天扶卻將它視為進軍國際高端制造業的重要階梯。
有了全球頂級的生產系統的支撐，龍峰紡織就可以隨心所欲地投入研發，甚至引領下游服裝產業的潮流。現在，龍峰紡織已完全轉型高端功能性面料，比如超輕薄、防輻射、感溫面料、冰爽面料、偽裝面料等。
思維嬗變：打造百年工廠
2010年至2015年
鏡頭回放：
施天扶至今記得20多年前的那一幕：參觀王永慶的臺塑工廠，踏進車間的第一步，干凈得發亮的地面立刻就驚住了大家。“我們在紡紗車間參觀時，一個工人老是拿著拖把跟在后面拖地。我當時覺得很奇怪，這個大媽怎么可以這樣呢？”現在，施天扶越來越深刻理解了臺塑為什么能傲立全球紡織產業半個多世紀。
事件回溯：
這兩年，國內不少紡織企業花大把鈔票采購了歐美先進的設備，可與臺灣、日本同行的差距依然明顯。“關鍵在于日本、臺灣同行深入骨髓的精益管理思維。”在施天扶看來，再先進的設備也只占產品質量的十分之一，核心還是要有打造百年企業的戰略理念。
采訪時，記者也不斷感受到龍峰生產細節的細膩程度達到了驚人的苛刻。“多數同行只有三四十厘米，而我們的車間水泥地板厚達80厘米，里面還鋪有三層鋼筋，每平方米成本高達800元，比同行高了4到5倍。”施天扶解釋說，日本的頂級設備有50年壽命，今天開下去就常年運轉，只有在80厘米的厚地板上，設備才能發揮最佳效應。
不僅如此，施天扶指著高聳的車間天花板，自豪地說：“我們的天花板嚴格限定為11米，我們請國際專家測算過，在福建沿海地區，只有這樣的高度，才能保證車間的溫、濕度，控制在最適合紡織品生產的小氣候。”這些外人看不到的苛刻細節，才是龍峰引領行業潮流的核心秘密。施天扶堅定地說，龍峰的車間是按百年企業來規劃設計的。
在下血本打造硬件時，施天扶更加感覺到人才的重要性。為了打造全球標桿紡織廠，他不惜花重金聘請了一大批全球紡織行業資深專家來協助，甚至連車間設計也是請歐美知名建筑設計師。業內很多人質疑，這會不會太奢侈了？施天扶說：“這是紡織行業生存下去的唯一道路。”
