核心提示：所有新購設備都進行技術改進，確保每臺都“獨一無二”且10年內不落后;廣泛運用網絡、 集成等智能化技術，實現在線和離線控制相結合，確保蠟染布品質一流———
紡織印染在大家的普遍認知中是一個高耗能、高污染、高人工的行業，然而在南充嘉美印染有限公司的印染車間里，大型印染設備整齊排列，雪白的布料通過自動流水線運送到位，布料進入直徑兩米多的印染缸后缸蓋自動合上…………當白布再次出來時便變成了經過布料印染前處理的花布。車間內僅有幾名工人來回穿梭在設備操作臺前查看運行數據，整個生產流程井然有序，呈現出高度的自動化和智能化。
新購先進設備 提升產品核心競爭力
“不管是印染、紡織還是與之配套的熱電和污水處理，我們公司都必須采用當前行業領先并保證10年內不落后的設備�！蹦铣浼蚊烙∪居邢薰径麻L黃祖林告訴記者，搬至高坪區都京絲紡服裝工業園后，公司全部使用新購的先進設備，對原有老設備的淘汰率達100%。對新購的先進設備，公司在原裝備基礎上進行了大量的技術改進，確保公司的裝備成為國內獨一無二的蠟印先進設備。同時在設計流程上廣泛運用網絡、集成等智能化技術，實現在線和離線控制相結合，確保了蠟染布品質一流，為打造國內第一的蠟染品牌奠定堅實基礎。
把技術創新當成一種機制，是嘉美產品降低成本、提高競爭力的有效手段。水，在印染企業的成本中占據相當比重，以節水為突破口，嘉美印染采用活性染料代替酞菁染料印花工藝，淘汰了封閉式的酞菁印花工藝，使工藝流程縮短25%，年節約用水2萬噸。目前，該公司的用水量不到省內同行的一半。
生產成本的降低，為產品帶來了巨大的核心競爭力。嘉美印染2015年前三季度累計創匯1909萬美元，實現銷售收入1.2億余元，利稅1634萬元。
研發新產品 把握市場主動權
銷往非洲的蠟染花布是嘉美印染的主打產品，目前蠟染花布生產出來后基本不愁銷路。盡管如此，嘉美印染人的心中對市場仍充滿了“危機意識”。
“當前，國內幾乎所有的工業產品都面臨產能過剩的尷尬，暢銷非洲市場的蠟染布遲早也不能獨善其身�！奔蚊烙∪句N售總監楊友均在分析市場環境時說，如果產品還按照以往的套路出牌，必然會陷入低品質、同質化和低價格的惡性競爭，連生存都難以為繼。要想立于不敗之地，必須在開拓市場空間的同時，在產品自身創新上做好文章。去年，嘉美印染成功與非洲一家知名經銷商達成生意伙伴關系，創造性地在非洲開起了首家花布VIP店，專門為客戶訂制花布。
在產品研發方面，嘉美印染成功研發了多種新產品：超級仿蠟紋、機印雙蠟紋、jolie wax大花回產品、活性染料仿酞菁印花、雙網仿蠟泡紋、仿真蠟淺邊字等，這些新產品的開發成功，既創造了嘉美品牌，又實現了清潔生產，降低了消耗、節約了成本。截至目前，新產品實現銷售收入2.4億余元，讓嘉美印染牢牢把握住了市場主動權。
引進頂尖人才 提供強力技術保障
產品的研發、生產工藝的創新，少不了印染人才的技術保障�！盀榱艘M印染人才公司想盡了辦法，在‘嘉陵江英才工程’的幫助下，成功引進了一批專家，緩解了企業技術研發中人才缺乏的瓶頸�！秉S祖林說，目前嘉美印染現有工程技術人員200多人，其中博士3人、碩士1人、中高級技術職稱30余人。
生產蠟染布最重要的一環就是點蠟，即用蠟液繪制各種花紋圖案。此前，該公司一直使用松香作為蠟液主要材料進行繪制，專家團隊通過國內先進的制網和設備改造技術，成功研發出超級仿蠟紋產品，工藝流程縮短了40%，目前公司年節約松香100噸，折合金額90萬元，年節約能耗及蠟回收成本70萬元。
為縮短流程實現節能降耗，嘉美印染與蘇州大學朱亞偉教授合作開發的有機硅增深整理技術轉化于生產，減少了產品染料用量、水電氣的用量和染色時間，提高了產品手感、檔次。2014年新增產值2670萬元，實現凈利潤220萬元，節能降耗達50萬元以上。
目前，嘉美印染投資約180萬元，正在新建技術中心實驗室，配置自動滴液、自動調漿系統。項目建成后，將縮短研發周期15天，降低試驗成本10%左右，研發能力達國內先進水平;將使嘉美印染技術中心在真蠟印花的研究方面能力大增，特別是在染化料篩選、使用和印花顏色鮮艷度、成品整理風格等方面的研發能力會有較大提升，研發能力在同行業中處于領先地位。
