全自動織襪機、無人托盤車、碼垛機、全自動定型包裝機……走進江蘇新萌芽智能紡織有限公司，一臺臺智能設備讓人眼花繚亂，工作人員正忙著各個設備的調試生產工作。9月份，這家智能紡織生產工廠將全線投產，從原料紗線編碼投放到智能織造、智能包裝，整個生產流程將實現自動化管理。這也標志著新萌芽打破了國內紡織行業空白，達到全球領先水平。
據介紹，新萌芽的智能紡織工廠由靖江張氏紡織投資，2018年2月開工建設，項目總投資5億元，占地36.75畝，建筑面積為28000平方米，項目主體工程于今年初竣工。隨后開始的就是各種智能設備的采購、研發。
走進新萌芽的智能紡織工廠，從第一道門開始就安裝了人臉識別系統。“公司員工刷臉進入廠區后，隨身攜帶的手掌機上就已分配好每個人一天的工作任務。”公司信息化主管張銘煉介紹，沒有指令，任何人無法跨區域串崗。
智能工廠最引人注目的就是二樓生產區域，剛剛引進的400多臺全自動織襪機有條不紊地運轉，織襪、縫頭、翻襪，多道工序僅3分鐘就全部完成，旁邊的輔助機器手臂自動取襪裝框。“一個輔助機器手臂可同時管理80臺織襪機，1分鐘可自動取襪三四十雙。”張銘煉介紹，而此前，一名工人最多可同時操作8臺織襪機，1分鐘取襪3雙，然后還需要專人再縫頭、翻襪。“全自動設備即便晚上關燈后，也可以自動工作，生產力至少翻了20倍，而且大大減少了人力成本。”
據了解，公司一期預定了1200臺全自動織襪機，全部到位后，能年產2億雙襪子，產值8億元。等二期建成后，又會增加1200臺，產值將再翻一番。
全自動定型包裝機能正壓定型，自動訂標折疊，包裝入袋；視覺機器臂可對半成品進行吸放循環測試，做好分揀分類；無人托盤車可實現自主運輸，到達存儲區，若某區域倉位已滿，會自動發射指令，通知“同伴”……“除了成品檢查還需要人工，整個生產過程基本全部實現了自動化。”張銘煉解釋，即便是檢查環節也已實現智能化，檢查人員如發現問題只要說一聲，系統會根據語音自動錄入，將有問題的成品退回到相應環節。
“為了這個智能工廠，我們準備了6年。”站在新車間前，看著不停工作的機器人，江蘇新萌芽智能紡織有限公司董事長張志偉感觸頗深，“中國制造2025”的核心就是實現制造業智能升級，這也是我國制造業由大變強的必由之路，傳統制造業也不例外。
早在2013年，張氏紡織就建設了3D設計中心、大數據運行管理中心、商品采購進出口貿易中心等，將“大數據”運用到智能生產、物流、貿易等各環節。
2017年，張氏紡織又投資5億元，與跨國公司天祥集團(ITS)共同出資合作成立ITS(靖江)檢品、檢測中心，建成第三方檢測機構，引入射頻識別(RFID)系統、智能移載設備、AGV無人智能系統等高尖端技術，給客戶提供精準數據分析。
“鏈接大數據，實施智能化改造讓公司進入發展快車道。”張志偉介紹，調試數據顯示，智能工廠效率是行業內半自動化企業的100倍，是自動化流水線企業的8倍，而新項目原本需要3000名工人，現在只要100多名即可，“未來，新萌芽會是全球智能化水平最高的襪子生產基地。”
