在近日召開的全省科學技術獎勵大會上，恒力石化旗下江蘇恒力化纖股份有限公司獲江蘇省“企業技術創新獎”，肯定和鼓勵了恒力化纖在技術創新和產品研發上取得的成果。
恒力石化是國內最早、最快實施聚酯化纖全產業鏈一體化戰略發展的行業領軍企業。自建廠以來，恒力化纖就十分重視自主創新和科技研發工作，與國內紡織科研實力位居前列的科研院所進行產學研聯合，合作建立了高性能功能化纖維工程技術研究中心等開展自主創新的技術載體。
秉承創新基因，多年來恒力石化用創新的思維看未來的市場，用未來的眼光做現在的事。恒力石化擁有1000余人的研發團隊，聘請國外化纖資深專家長期為公司專職服務，具備長期技術積累，形成了石化、化纖、高分子、自動化控制、信息化等領域的研發和技術綜合優勢。公司旗下恒力化纖、康輝石化等5家企業均已通過“國家高新技術企業”認證，先后承擔國家級、省級以及行業協會的重大科技計劃項目60多項，且自主研發積累了一系列差別化、功能性產品，獲得市場廣泛認可。
靠著強勁的研發團隊，恒力石化自主創新不斷取得新突破，形成一批具有自主知識產權的核心技術。“一種超低收縮聚酯工業絲及其制備方法”打破了聚酯通用纖維高性能化的瓶頸，突破了聚酯纖維應用領域局限，大大提升了我國產業用聚酯及其纖維的整體技術進步，推動我國由纖維大國向纖維強國轉變，被評為“中國專利獎”銀獎，且通過PCT申請的國際專利已分別在美國和日本獲得授權。高品質熔體直紡超細旦滌綸長絲關鍵技術開發項目榮獲“國家科學技術進步獎”。康輝石化自主開發的4.5微米超薄薄膜和燙金轉移基膜，使恒力石化成為全球熔體直拉膜法第一家能生產此類超薄薄膜產品的企業。截至目前，公司已累計取得發明專利授權超200件，大大領先同行業。
值得一提的是，恒力石化80%裝置做到了全球行業最大，可提高國內芳烴總產量30%，補齊芳烴供應短板，扭轉長期進口局面。在工藝上，恒力石化采用國際領先技術，比如，率先應用全加氫工藝，總加氫規模高達2700萬噸/年，可產出大量優質的芳烴原料；又如，突破“卡脖子”的關鍵技術，首次采用沸騰床渣油加氫裂化技術，原油利用率提高5%，增產高附加值化工品多達百萬噸以上，可降低國家對進口原油依賴度，保障國家能源安全。
此外，恒力石化持續優化加工流程，首次采用柴油加氫、脫氫、正異構分離等新技術，將低附加值物料轉化成高附加值化工產品，化工品率達70%，開了煉化企業生產油品率最低、化工品率最高、高附加值產量最大的先河。
恒力化纖相關負責人表示，未來，企業將再接再厲，著力在攻克關鍵核心技術、提高自主創新能力、加速科技成果轉化、促進科技與經濟深度融合等方面取得新突破。
