內外層布料分別拉平，由機器裁剪成型、平車縫合，再鎖邊縫上耳帶……昨天上午，申洲針織有限公司打樣車間內，伴隨縫紉機的響聲，一個又一個自制口罩出爐了。
“每名熟練工人日均能縫制200個口罩，現在每天能生產數萬個作為企業儲備，待‘彈盡糧絕’后即可補充使用。”申洲國際集團董事長馬建榮告訴記者。
新型冠狀病毒肺炎疫情暴發以來，口罩、防護服等防疫物資緊缺，藥房、超市里口罩脫銷，不僅市民買不到口罩，一線醫院急求口罩的消息也頻頻傳出。
作為寧波員工數量最多的企業之一，申洲同樣面臨著口罩短缺的困境。“公司有近4萬名員工，靠春節前在越南、柬埔寨等地搶購的口罩庫存，現在每人每天一個，撐不了兩三天了。”馬建榮說。
一邊是迫在眉睫的海外訂單，一邊是馬上見底的口罩“余糧”，如何在復工與防疫之間找到平衡點，成為企業亟待解決的問題。
“不如自己做，把稀缺的醫用口罩留給醫務人員。”面對防疫物資短缺的困境，申洲做出了一個決定。他們向社會捐獻出5萬個從海外搶購的醫用口罩以后，馬上抽調100名打樣師傅，開始了自制口罩的研發、生產。
按照目前的醫用標準，制作口罩的各類原材料已非常緊缺，但申洲擁有完善的生產線和一大批熟練工人。
更重要的是，通過與阿迪達斯、耐克等運動服飾品牌多年的合作，申洲已將布料的抗菌、速干性能發揮到極致，并擁有多項專利，各項指標走在行業前列。
車間工作人員告訴記者，申洲自制的雙層口罩，每個的面料成本在2元以上，而普通的醫用一次性口罩成本僅在0.6元上下。
記者在車間看到，口罩雖由手工制作，但各項環節毫不馬虎，拉布、裁剪、縫制，到最后的剪線頭、消毒殺菌，各項步驟井然有序。
“有總比沒有好，其實現在的做法也只能是應急，在紅外線測溫等防疫手段的基礎上，戴上這種自制口罩，能最大限度地降低車間內的飛沫傳播。”馬建榮坦言。
先解決“有沒有”的問題，再逐步規范。眼下，公司從江蘇預訂的2噸醫用口罩內層材料——熔噴布已經在路上了，后天即可收貨，每噸熔噴布可制作100萬個口罩。同時，申洲將與寧波的各家檢測公司聯系，使口罩生產進一步標準化。
申洲也正與瑞士等地的公司洽談，希望能早日引進醫用口罩流水線，為員工提供更專業的防護裝備。
