如今的紙尿褲觸感越做越柔軟細膩，背后是紡機的不斷升級。一張薄如蟬翼的無紡布面料，在生產過程中面臨多重技術難點。浙江朝隆紡織機械有限公司自主研發的高效細旦紡熔復合生產線(注：旦是纖維細度的衡量單位)創新解決“卡脖子”難題，填補國內空白，并成功入選2023年浙江省首臺(套)裝備。
在傳統技術工藝下，紡絲細度與布面均勻度，以及生產效率、產能等指標難以兼得。朝隆紡機通過技術創新一一化解。
要達到國際領先的紡粘纖維細度指標，防止出現布面不均勻的情況，需要設計新型成網均風裝置；同時，為了穩定紡絲，需要熔體分配更均勻。
為此，朝隆紡機創新發明了一種獨特的紡粘冷卻側吹風箱、一種具有氣流勻整結構的高效低阻牽伸器，和一種新型成網均風裝置，可以穩定風速，確保長絲纖維紡織成網的穩定性。同時，通過創新紡粘模頭和熔噴模頭，該產線分別改善了熔體分配均勻性，解決了熔噴組件在更換時可能碰到的堵塞問題。
隨著規模化生產，紡織行業開始引入長60米、寬20米這樣的超大設備。精度控制，是保障生產質量的一大關鍵。
該產線開發過程中，還通過控制和糾偏系統，解決了高速、大幅寬設備網簾不同步、無法實時高效糾偏等問題，并通過自主開發的卷繞機設備及控制系統，提升了設備的穩定性和生產效率，可滿足大直徑卷裝需求。
新技術突破下，該產線的運行速度、產能得到大幅度提升，年產能可突破10000噸。目前，該產線打破了國外企業的高端市場壟斷，并已實現產業化。
朝隆紡機成立于1992年，是一家集紡粘法、熔噴、紡粘熔噴復合非織造布生產設備研發、制造、銷售和服務于一體的紡機設備及技術整體解決方案提供商，在全球超30個國家和地區運行的昌隆®非織造布生產線已超1000條，其紡粘非織造布生產線的市場占有率居全球第一。
