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        從倉儲重構(gòu)到生產(chǎn)革新,紡織業(yè)智造升級這樣做!

        2025-07-25 11:41:42 來源:紡織服裝周刊

          作為全球紡織機械領(lǐng)域的佼佼者,范德威爾緊跟紡織工業(yè)加速向高端化、智能化、綠色化邁進的步伐,在無錫投建綠色智造基地項目,通過結(jié)合德馬泰克全球領(lǐng)先的智能物流經(jīng)驗,以獨特的“倉線融合”智能化物流模式重構(gòu)生產(chǎn)流程,實現(xiàn)智能制造與精益生產(chǎn)的深度結(jié)合。

          作為全球紡織機械行業(yè)的領(lǐng)軍企業(yè),范德威爾集團一直致力于推動紡織工業(yè)的創(chuàng)新與發(fā)展。2025年5月6日,范德威爾·中國綠色智造基地在江蘇無錫正式投產(chǎn),這不僅是集團百年歷史上規(guī)模最大的單體投資項目,更是其在智能制造和綠色發(fā)展領(lǐng)域的一次重大戰(zhàn)略布局。值得一提的是,該基地通過配備獨特的物流系統(tǒng),實現(xiàn)智能化生產(chǎn)和管理,體現(xiàn)出智能制造與精益生產(chǎn)的深度結(jié)合。

          為深入探究范德威爾無錫基地在智能制造、物流系統(tǒng)建設(shè)方面的創(chuàng)新實踐,本刊記者特別對范德威爾(中國)紡織機械有限公司、范德威爾(南京)紡織機械有限公司總經(jīng)理張佳茹女士進行專訪。作為范德威爾無錫基地智能制造項目的總體負(fù)責(zé)人,她參與了整個項目的全過程,對智能制造中物流系統(tǒng)的搭建有著深刻思考,在采訪中為我們分享了相關(guān)經(jīng)驗與見解。

          張佳茹

          范德威爾(中國)紡織機械有限公司、范德威爾(南京)紡織機械有限公司總經(jīng)理

          記者:首先,請您介紹一下范德威爾·中國綠色智造基地的建設(shè)背景與戰(zhàn)略定位。

          張佳茹:范德威爾集團是一家擁有140余年歷史的比利時紡織機械巨頭,旗下?lián)碛?0多個知名品牌,產(chǎn)品覆蓋織造、紡紗、針織等眾多紡織設(shè)備領(lǐng)域,業(yè)務(wù)遍布五大洲。

          作為全球紡織機械領(lǐng)域的佼佼者,范德威爾緊跟全球紡織工業(yè)加速發(fā)展的步伐,積極在中國布局新的生產(chǎn)基地,以契合自身全球戰(zhàn)略布局,滿足市場對高端、智能、綠色紡織機械產(chǎn)品日益增長的需求。

          2022年,范德威爾集團在無錫投資1.6億美元建設(shè)范德威爾-薩維奧中國總部及研發(fā)制造基地,并將收購的意大利薩維奧集團中國業(yè)務(wù)和歐洲部分業(yè)務(wù)轉(zhuǎn)移至無錫。該項目被定位為輻射亞太、聯(lián)動全球的核心樞紐,能夠進一步實現(xiàn)產(chǎn)能與生產(chǎn)工藝的持續(xù)升級,年產(chǎn)儲緯器、提花機、簇絨機、倍捻機等560萬臺以上,全面達產(chǎn)后預(yù)計年銷售25億元以上。

          記者:據(jù)了解,范德威爾無錫基地采用了創(chuàng)新的物流系統(tǒng)設(shè)計方案,請您介紹一下該物流系統(tǒng)的設(shè)計特點。

          張佳茹:范德威爾無錫基地作為集團百年歷史上最大的一筆單體投資,從設(shè)計初始就確立了智能制造與綠色工廠的雙重目標(biāo),而智能物流體系更是核心突破點。我們以比利時總部的“產(chǎn)線環(huán)倉”制造模式為藍本,結(jié)合德馬泰克全球領(lǐng)先的智能物流經(jīng)驗,經(jīng)過雙方團隊的深度研討與方案優(yōu)化,最終確定了獨特的“倉線融合”智能化物流模式。該模式具有完全區(qū)別于傳統(tǒng)廠倉分離的設(shè)計特點:

          1.以智能立庫為中樞,車間沿倉庫兩側(cè)分布,構(gòu)建倉儲至工位的最短物流路徑。這種布局打破了傳統(tǒng)廠倉分離的模式,實現(xiàn)倉儲與生產(chǎn)的深度融合,并減少物料搬運的距離和時間。

          2.通過托盤庫、料箱庫、非標(biāo)庫及成品庫的集成,形成一個完整的物流系統(tǒng)。這四種不同類型的倉庫能夠滿足不同形態(tài)物料的存儲需求,提高倉儲的靈活性和效率。

          3.采用空間立體設(shè)計,構(gòu)建立體化的物流網(wǎng)絡(luò)。通過硬件組合實現(xiàn)多場景覆蓋,使生產(chǎn)單元之間無縫鏈接,進一步優(yōu)化物流路徑,提高物流系統(tǒng)的整體效能。

          記者:在您看來,目前范德威爾無錫基地的物流系統(tǒng)建設(shè)效果如何?有哪些關(guān)鍵的評估標(biāo)準(zhǔn)?

          張佳茹:通過打造“倉線融合”的智能化物流模式,我們的物流系統(tǒng)實現(xiàn)空間利用率、物流效率、生產(chǎn)靈活性等諸多方面的提升,具體包括:

          1.空間利用效率大幅提升:通過立體化物流網(wǎng)絡(luò)和空間立體設(shè)計,范德威爾無錫基地的物流系統(tǒng)實現(xiàn)倉儲能力的大幅提升,相比傳統(tǒng)方案,倉儲能力提升了3倍。這不僅使土地利用率明顯提高,也降低了建設(shè)成本。

          2.物流效率顯著提高:采用“倉線融合”模式和先進的物流設(shè)備,實現(xiàn)倉儲至工位的最短物流路徑,減少物料搬運的距離和時間。同時,通過自動化和智能化設(shè)備的應(yīng)用,實現(xiàn)物料的全自動“貨到人”配送,提高物流效率,降低人工成本。

          3.生產(chǎn)靈活性增強:通過物流系統(tǒng)的優(yōu)化設(shè)計,實現(xiàn)生產(chǎn)單元之間的無縫鏈接,提高生產(chǎn)的靈活性和連續(xù)性。物料能夠直接從倉庫運輸?shù)缴a(chǎn)工位,減少中間環(huán)節(jié),提高生產(chǎn)的響應(yīng)速度和適應(yīng)能力。

          4.智能化水平更高:引入工業(yè)4.0技術(shù),實現(xiàn)設(shè)備之間的互聯(lián)互通和數(shù)據(jù)的實時傳輸。通過數(shù)據(jù)分析和優(yōu)化算法,進一步提高物流系統(tǒng)的智能化水平,實現(xiàn)物流設(shè)備的自動化調(diào)度和優(yōu)化,提高物流系統(tǒng)的整體效率和可靠性。

          記者:在范德威爾無錫基地的物流系統(tǒng)建設(shè)過程中,曾面臨過哪些挑戰(zhàn)?為此進行了哪些努力?

          張佳茹:在范德威爾無錫基地的物流系統(tǒng)建設(shè)過程中,面臨著理念認(rèn)知差異、消防規(guī)范難題以及物流設(shè)計要求高等多方面的挑戰(zhàn)。

          首先,此前中國并沒有類似“倉線融合”的智能化物流模式可供借鑒,這也導(dǎo)致我們在尋找合作伙伴以及推進項目的過程中遇到很大阻力。

          其次,傳統(tǒng)的消防規(guī)范要求倉庫四面墻完全保護,而按照我們設(shè)想的“倉線融合”智能化物流模式,物流系統(tǒng)中的倉庫整體裸露在建筑中央,且倉庫內(nèi)存放有托盤、泡沫箱等易燃物品。如何在滿足消防要求的同時,合理規(guī)劃和建設(shè)這種新型倉庫,成為一個亟待解決的問題。江蘇省既沒有相關(guān)豐富經(jīng)驗的消防機構(gòu),又無法得到政府部門在消防規(guī)范方面的支持,項目實施難度進一步增加。

          第三,為提高空間利用率,實現(xiàn)高效的物流運作,范德威爾對整個立庫高度提出近乎極限的要求,同時,摒棄傳統(tǒng)龐大的待檢區(qū),要求貨物到達后能夠直接入庫,這對物流系統(tǒng)的整體設(shè)計和硬件設(shè)備也都提出更高要求。

          面對上述挑戰(zhàn),范德威爾在基地規(guī)劃階段,與多家物流系統(tǒng)集成商開展多輪研討,并邀請北京消防領(lǐng)域?qū)<疫M行專業(yè)評估與指導(dǎo)。通過系統(tǒng)化分析,對倉庫面積、高度等核心參數(shù)進行科學(xué)規(guī)劃與論證,確保建筑設(shè)計與系統(tǒng)方案兼具可行性和合規(guī)性。

          記者:在“倉線融合”智能化物流模式中,自動化物流系統(tǒng)的技術(shù)和設(shè)備選型至關(guān)重要,對此我們是如何進行考慮的?

          張佳茹:在范德威爾無錫基地物流系統(tǒng)的技術(shù)和設(shè)備選型方面,我們主要考慮了自動化趨勢、倉儲面積最大化利用以及物流效率提升等關(guān)鍵因素。

          從宏觀角度來看,隨著社會發(fā)展,人工成本不斷攀升,自動化已成為行業(yè)發(fā)展的必然趨勢。在近些年發(fā)展過程中,我們也深刻感受到招工難、人力成本持續(xù)上升的問題。因此,我們希望利用自動化物流設(shè)備取代傳統(tǒng)的人工方式。同時,要在有限的場地內(nèi)實現(xiàn)倉儲能力最大化,不僅需要提升倉儲量,還需提高物料的出入庫速度,自動化物流系統(tǒng)也是不二之選。盡管投資很大,但我們相信通過嚴(yán)謹(jǐn)合理的空間布局及功能規(guī)劃設(shè)計,可有效提升資產(chǎn)運營效能,最終達成預(yù)期投資回報目標(biāo)。

          在現(xiàn)代制造業(yè)中,構(gòu)建高效物流系統(tǒng)、實現(xiàn)物料精準(zhǔn)配送,是保障生產(chǎn)運轉(zhuǎn)的核心要素。范德威爾無錫基地通過軟件與硬件的深度融合,系統(tǒng)性解決了一系列難題,實現(xiàn)物流系統(tǒng)的全面提升。

          軟件層面,ERP、MES、WMS三套系統(tǒng)形成有機整體。其中,ERP系統(tǒng)作為生產(chǎn)流程的起點,負(fù)責(zé)接收客戶訂單并啟動生產(chǎn);MES則作為生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)的核心,通過拉動WMS,保障生產(chǎn)過程順暢推進;WMS專注于倉庫管理,涵蓋物料存儲、分揀、出入庫等操作,確保物料供應(yīng)的及時性與準(zhǔn)確性。將三者集成后,可完整映射從客戶訂單接收、生產(chǎn)排產(chǎn)、倉庫物料管理、完工報工,到倉庫出貨、開具發(fā)票等全流程運營操作。

          硬件層面,自動化系統(tǒng)的技術(shù)和設(shè)備選型與整個物流系統(tǒng)設(shè)計思路密切相關(guān),因為范德威爾無錫基地的生產(chǎn)布局以物流系統(tǒng)為核心,物流系統(tǒng)需要為生產(chǎn)提供全方位服務(wù),以確保生產(chǎn)過程的高效性和連續(xù)性。其價值在于減少非生產(chǎn)工時浪費:通過優(yōu)化物流系統(tǒng)和系統(tǒng)集成,減少員工在生產(chǎn)不相關(guān)工時上的浪費,使員工能夠?qū)W⒂谏a(chǎn)制造成本的增值活動。

          記者:您認(rèn)為,范德威爾的創(chuàng)新實踐可以為中國的制造業(yè)升級帶來哪些啟示?其中的核心理念是什么?

          張佳茹:在智能制造大發(fā)展的背景下,物流能力的升級絕不僅僅是機械自動化程度的提升,而是實現(xiàn)整個生產(chǎn)的聯(lián)動,即在恰當(dāng)?shù)臅r間,將所需物料以精準(zhǔn)的數(shù)量送至正確的生產(chǎn)位置,并以最為高效、便捷的方式完成這一過程。這是一種所謂“一切都是剛剛好”的狀態(tài)。

          “倉線融合”智能化物流模式的創(chuàng)新實踐帶來的最直觀效果,是以倉儲為中心重構(gòu)生產(chǎn)流程,實現(xiàn)資源高效利用與生產(chǎn)柔性化,包括簡化物料發(fā)放、清點、交接等流程,降低在制品在整個產(chǎn)線中所占的比例,推動企業(yè)從傳統(tǒng)制造向“智能體”進化。

          而這背后的核心,是對細(xì)節(jié)的極致追求與對整體規(guī)劃的深度思考。從項目啟動之初搭建框架階段,我們便始終秉持“魔鬼藏于細(xì)節(jié)之中”的理念。這一理念貫穿始終,確保項目在實施過程中能夠有效規(guī)避因細(xì)節(jié)疏忽而導(dǎo)致的潛在瓶頸,以及整體進度與實施效果的高質(zhì)量達成。同時,需基于對生產(chǎn)流程的深度剖析與精準(zhǔn)把握,突破傳統(tǒng)制造行業(yè)的固有范式與思維定式,以創(chuàng)新性思維重構(gòu)規(guī)劃邏輯,量身定制一套高度適配企業(yè)自身生產(chǎn)流程的布局方案,實現(xiàn)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的高效協(xié)同與資源的優(yōu)化配置。

          此外,合作伙伴的選擇至關(guān)重要。在范德威爾無錫基地物流系統(tǒng)建設(shè)項目中,我們將德馬泰克定位為綜合解決方案提供商,做出這一決策,不僅基于其具備提供軟硬件一體化方案的能力,更因其擁有豐富的行業(yè)經(jīng)驗。無錫基地的物流系統(tǒng)具有倉庫與生產(chǎn)線深度融合的特性,與傳統(tǒng)倉庫模式存在顯著差異,這就要求德馬泰克必須深入了解范德威爾獨特的生產(chǎn)模式和業(yè)務(wù)流程,從而定制出高度適配的物流解決方案,確保項目規(guī)劃得以有效落地。在項目推進過程中,雙方需要緊密協(xié)作,最終實現(xiàn)物流與生產(chǎn)全流程的無縫對接與高效協(xié)同。

          記者:最后,請簡單介紹一下范德威爾在中國市場的未來發(fā)展規(guī)劃,尤其是在物流方面的布局與推進方向。

          張佳茹:中國紡織工業(yè)占全球50%以上產(chǎn)能,但高端裝備國產(chǎn)化率不足30%。在此背景下,范德威爾積極響應(yīng)行業(yè)智能化升級需求,依托無錫基地實現(xiàn)從精密零部件到智能化整機的全產(chǎn)業(yè)鏈閉環(huán)生產(chǎn),其中智能注塑車間于2019年獲評“江蘇省示范智能車間”。

          面對各領(lǐng)域用戶對產(chǎn)品質(zhì)量、性能及智能化水平的更高要求,范德威爾持續(xù)提升核心競爭力以適應(yīng)市場發(fā)展趨勢。無錫基地的投產(chǎn),與南京生產(chǎn)基地四期、太倉生產(chǎn)基地三期擴建項目共同構(gòu)建起覆蓋紡織裝備全價值鏈的“黃金三角”體系。三大基地功能定位明確,分別承擔(dān)不同工藝流程與品牌運營,通過緊密協(xié)作,完善研發(fā)、生產(chǎn)、銷售及服務(wù)體系,顯著增強企業(yè)在中國乃至全球市場的競爭優(yōu)勢。

          隨著中國紡織工業(yè)在全球市場中的重要性不斷提升,范德威爾預(yù)計在中國的市場占有率將持續(xù)增長。為滿足這一增長預(yù)期,我們在無錫基地的物流系統(tǒng)規(guī)劃設(shè)計中納入多項考慮因素,包括潛在產(chǎn)線遷移、市場份額波動、產(chǎn)能及生產(chǎn)規(guī)模的擴張需求等;同時,預(yù)留充足的擴展空間,確保物流系統(tǒng)在未來10年內(nèi)能夠有效支撐產(chǎn)量與生產(chǎn)規(guī)模的擴張,滿足高端紡織裝備市場不斷增長的需求。此外,持續(xù)優(yōu)化系統(tǒng)硬件架構(gòu)、軟件功能模塊及業(yè)務(wù)流程配置,以提升系統(tǒng)的可擴展性和適應(yīng)性,確保其能夠動態(tài)響應(yīng)未來業(yè)務(wù)需求變化,為企業(yè)戰(zhàn)略目標(biāo)的實現(xiàn)提供長期穩(wěn)定的技術(shù)支撐。


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