“迎豐”斥資10億元打造的“智慧工廠”，基本實現了印染生產的全流程自動化。改造完成后，生產效率提升30%以上、節水近60%。由于面料色差返工率幾乎為零，僅此一項每年就可為企業節省約3000萬元的損耗費。
偌大的印染車間，一改往日的“臟亂臭”，取而代之的是干凈整潔，從“傳統染缸”升級為“智慧工廠”，柯橋的印染產業已然找到了正確的“打開方式”，一場“數字化革命”正在“染都”柯橋悄然興起。
斥資10億打造智慧工廠
100多只標明了色號的染料箱整齊地排列在架子上，工作人員在電腦上輸入相關的工作指令，系統就會自動調取相應染料，稱料后通過五顏六色的管道自動輸送至對應染缸……整個過程只需要一名工人，并且配色區域干凈衛生，絕不會出現染料溢出、污水橫流的情況。在“迎豐”工作了好些年頭的配色工人曾代林可謂是這一改變的見證者，他告訴記者：“原來的配色幾乎都是人工操作，稍有不慎，很容易出現誤差，現在用上了智能系統，配色精準率和成功率都大大提高，染料的浪費也少了。”
在“迎豐”的三樓立體化倉庫，一匹匹從生產線上下來的成品布經質檢自動打包后，由傳輸帶送往指定的布框，RGV小車接受指令后，將布框送往傳輸臺，再由叉車接受感應后叉往指定的倉儲點，整個流程一氣呵成，用時不到兩分鐘。“我們倉儲車間的吞吐量比過去翻了3倍，員工卻從原來的三十多人減少到了十人。”公司董事長傅雙利說。
傅雙利介紹，這次，“迎豐”斥資10億元打造的“智慧工廠”，基本實現了印染生產的全流程自動化。改造完成后，生產效率提升30%以上、節水近60%。由于面料色差返工率幾乎為零，僅此一項每年就可為企業節省約3000萬元的損耗費。
5G覆蓋、設備聯網、自動打漿、氣流染色、智能物流……從生產裝備到環保治理，全部都是行業標桿水平。數字化，不僅讓企業達到了節本增效的目標，更是幫助企業重構了生產方式，實現了脫胎換骨式的改造。
資本加持重構印染格局
1月29日上午，黃浦江畔傳來一聲“鑼鳴”，經過5年的籌備，浙江迎豐科技股份有限公司終于在上海證券交易所主板掛牌上市，實現全市印染企業A股上市零的突破。
傳統企業上市難，印染企業上市更是難上加難，因為，純印染企業上市不僅受到環保因素的制約，還對企業的經營管理、持續盈利能力、生產規模、行業影響力等都有極高要求。從2016年決定上市以來，公司累計投入4200多萬元用于環保設施建設和技術改造，連續2年進入中國印染企業30強榜單，技術水平和產品開發能力均居行業前列，這些都成為了“迎豐”上市的“硬核”實力。
1.3億米高檔面料智能化綠色印染車間是“迎豐”上市的募投項目之一，“迎豐”在設備選型、布局和智能化平臺對接等方面做了重大調整，將國際先進智能設備比重提至八成以上。“在紹興，甚至全國來說，這個項目都是行業領先水平。”區印染工業協會相關負責人介紹。
在“迎豐”的新廠房內，墻上的“以綠色領航，以科技創變，重構印染”這14個橘黃色的大字特別醒目，這不僅是傅雙利的理想，也是他要一直堅定不懈走下去的路。“有了資本市場的加持，我們有信心將‘迎豐’打造成全國印染行業的頭部企業，打破人們對印染行業高污染、高能耗、高排放的傳統印象。”傅雙利說。
數字賦能印染新發展
《中國制造2025》提出，新一代信息技術與制造業深度融合，正在引發影響深遠的產業變革。作為我區印染標桿企業，“迎豐”打造“智慧工廠”，是柯橋印染產業探索數字賦能生產這條升級之路的縮影。
近年來，柯橋區先后出臺財政貼息、稅收場租減免、技改貸款優先等一系列扶持政策，鼓勵企業聚焦節材節料、智能集成等6大關鍵環節批量推進智能化改造。截至目前，共有148家紡織印染企業實施數字化改造，推廣建立“數字孿生工廠”，60%以上企業建立生產制造和購銷存管理系統。先行試點的13家新智造印染企業，生產效率提高8%以上，能耗降低10%以上，產品質量控制提升15%以上，一場場基于數字化的印染產業改造提升“革命”正不斷重塑印染企業的生產方式。
“紡織印染不是落后、低端的代名詞，關鍵是要從中低端邁向中高端。未來仍將立足‘市場+印染’的集聚優勢，做實‘補鏈強鏈’文章，努力打造世界級現代紡織產業集群。”區經信局相關負責人說。
