化纖的迅速發展，又為纖維改性提供了十分廣闊的天地，使得人們開始將紡織品抗菌防臭處理的視角轉向纖維改性以獲得抗菌防臭紡織品。這種方法技術含量高，難度大，涉及工程領域廣，尤其對抗菌防臭劑的要求較高，但因其明顯的優點，深受客戶的青睞。
抗菌防臭纖維是在抗菌防臭后處理技術之上發展起來的。國際上自80年代開始出現通過 化學纖維的高分子結構改性和共混改性的方法制取持久性抗菌防臭纖維的方法，其中以共混方式為主。與抗菌防臭后處理技術相比較，抗菌防臭纖維防臭效果好、耐久，纖維不附著樹脂，所得織物手感好，工藝簡單，無須后整理，成本低。
抗菌防臭后整理雖然加工方便，但抗菌防臭效果不理想，經數十次洗滌后，織物抗菌防臭效果下降，難以滿足消費者的要求。
抗菌防臭纖維加工方法主要有四種
①利用化學改性將抗菌纖維基團接枝到纖維上。如日本蠶毛染色公司用染色方法使丙烯腈纖維的—CN基與CugSs形成配位鍵，生產出圣達綸 SS—N纖 維，既抗菌防臭又可導電防靜電。
②在紡絲過程中，把抗菌劑加入丙烯腈或聚酰胺等聚合物中混煉紡絲。這是開發抗菌防臭纖維的主要手段。
③用物理改性使抗菌劑浸入纖維表層較深的部位。熔紡時，將抗菌防臭劑加到紡絲油劑中，隨牽伸冷卻，這樣收縮時熔融纖維絲體將抗菌防臭劑包入表層以內。將濕紡中的凝膠態纖維浸入抗菌防臭劑溶液，可把抗菌防臭劑溶液封入內部。開發多微孔纖維，亦有利于抗菌防臭劑的滲入。
④復合紡技術。如將抗菌防臭劑摻到纖維皮層或作為并列復合纖維的一部分復合紡絲。具有海島結構、鑲嵌結構的復合抗菌防臭纖維尚在開發中。 抗菌防臭纖維產品以日本的品種最多性能最佳，其次為歐美國家，我國近十年來也進行了這方面的研究開發，較好的包括上海合成纖維研究所、江蘇紡織研究院、上海石化實驗廠等單位。
