1935年卡羅瑟斯研究成功了用己二酸和己二胺縮聚成“尼龍66”聚合物，1936到1937年發(fā)現(xiàn)用熔融法紡絲制造尼龍66纖維的技術(shù)。1939年底由美國杜邦公司工業(yè)化。
1938年德國IG公司施拉克研究成功用單一的己內(nèi)酰胺為原料聚合制成聚己內(nèi)酰胺，1939年進(jìn)行尼龍6纖維的試驗(yàn)生產(chǎn)。1943年由德國法本公司首先工業(yè)化，商品名稱貝綸。
與此同時(shí)，加拿大和法國在美國杜邦公司的援助下，相繼進(jìn)行了尼龍66的工業(yè)生產(chǎn)。日本東洋人造絲公司（即東麗公司）1938年也開始研究尼龍6纖維，并于1941年建設(shè)中試裝置。因戰(zhàn)爭(zhēng)而中斷，直到五十年代初期才建成工業(yè)裝置。
二、尼龍66與尼龍6性能比較
三、尼龍66與尼龍6產(chǎn)品應(yīng)用
基于以上特點(diǎn)，尼龍66纖維非常適合做工程用地毯，由于尼龍66纖維在色彩、捻度及紗線種類等方面提供了廣泛的選擇余地，因此工程毯選用尼龍66的用量逐漸加大。而尼龍6由于突出的易染色性和柔軟耐磨性，不僅在工程地毯中廣泛使用，還非常適合做印花地毯和家用地毯。目前，我公司生產(chǎn)的尼龍匹染如：NB、KN及NG等使用的就是尼龍66，而印花地毯將主要以尼龍6為原材料。
四、產(chǎn)品總結(jié)
1、這倆個(gè)品種在民用上的差別不大，而用途也是相同的，這也是一些國家如美國長期以尼龍66為主，而另外一些國家如日本長期以尼龍6為主的一個(gè)原因。但工業(yè)應(yīng)用上，特別是輪胎簾子線尼龍66由于其耐溫性能將得到更大的發(fā)展。
2、從單體生產(chǎn)過程看，尼龍66及尼龍6都以環(huán)己烷、氨為原料，但由于尼龍6以硫酸為基礎(chǔ)，而硫酸副產(chǎn)的硫銨在世界粉料市場(chǎng)銷路不好，給尼龍6擴(kuò)大生產(chǎn)帶來一定的影響。
從聚合過程看，己內(nèi)酰胺的聚合增加了單體萃取回收和真空干燥過程并且聚合時(shí)間長，基建投資大；而尼龍66鹽聚合單體耗量大。
尼龍66雖有其優(yōu)點(diǎn)，但由于單體生產(chǎn)過程長、基建投資較高為其不利之點(diǎn)。
3、從設(shè)備的互換性來講，尼龍66生產(chǎn)有其長處，一般生產(chǎn)尼龍66的紡絲機(jī)可用來生產(chǎn)尼龍6，而生產(chǎn)尼龍6的紡絲機(jī)卻不能用來生產(chǎn)尼龍66.
4、發(fā)展尼龍66和尼龍6，應(yīng)從資源的合理利用上全面考慮。當(dāng)硫酸的資源充足，硫銨的應(yīng)用有其市場(chǎng)，尼龍6自有其優(yōu)先發(fā)展的長處。在硫酸資源比較緊張的地方發(fā)展尼龍66較為適宜。
從國外趨勢(shì)看，尼龍66和尼龍6倆個(gè)品種也將是并行發(fā)展的，而不是有所偏廢。
