竹節紗生產裝置的主要特點
1)系列化、多型號、模塊化。包括各種型號的轉杯紡與環錠紡改造，目前產業化推廣的有3個系列的10多個品種。 2)首次將常用于精密機床等高精度位置控制方式的伺服電機用于竹節紗生產裝置中，使得生產的產品質量得到了大幅度提高，與電磁離合器類的相比生產效率提高l/3以上，機械維護成本很低，真正做到了從輸入到控制的全過程的數字控制。
3)自行開發了特殊算法的反饋同步跟蹤系統，實踐證明足日前最完善的同步系統。全數字式系列智能花式紗線生產裝置用于環錠細紗機中，開關車存在與主機的同步問題，解決途徑：一是選用開發的測速反饋系統，在要求高精度的場合，必須采用此附件；二是采用本系統軟件中根據各類機型配置的經驗同步跟蹤系統，本系統采用精確同步跟蹤附件，能夠產生精確竹節，滿足高品質紗生產要求；三是選用加裝超越離合器，實現開關車時由超越離合器傳動。
4)伺服電機系統加減速優化，根據轉杯紡紗機與環錠細紗機的特點，對加減速系統進行廠優化，選用國外頻率響應最快的伺服電機作為執行機構，能夠達到最優最快的加減速特性，因而達到了可設置竹節過渡時的形態，滿足生產高檔竹節紗中的各種橄欖形狀需求。
5)特有的自定義循環竹節紗及模糊循環竹節紗的選擇是品種設計的另一創新，它既可以保證竹節長度在指定的范圍內，其獨特的模糊循環又能確保布面沒有規律性條紋。
6)先進的網絡附件及相關CAD軟件選抒。能夠滿足企業信息化組網的前瞻性需求，可極大地方便品種更改與存貯及管理監控，可在辦公室一次下單，可在上機紡紗前通過專用竹節紗CAD軟件仿真竹節布面分布效果。
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