水洗、固色：在繩狀洗呢機上進行水洗，其工藝為：
印花布一冷水洗(最好平冼lomin)一熱水洗(10rain)一6&c皂洗(表面活性劑，洗衣粉)一溫水冼一冷水洗(30min)一烘干一同色(30rain)
①首先用冷水洗凈浮色。
②印花呢經水洗后，為使固色效果更好，布越干越有利。
③固色在酸}生溶液中進行(ph=4)：固色劑l59／l，冰醋酸0．5～l9／l，浴比1：30，于繩狀機中進行。
(2)關鍵技術：
①印花坯布應質地輕薄，控制在4709／m2以下，地色為白色或淺色有利于花型輪廓清晰，有利于顯示出花型的色彩。
②應用酸性染料印花時，為了在汽蒸過程中能促進染料的上染，防止或減少毛織物在蒸呢過程中的強力損失和泛黃，宜在色漿中加入揮發性的有機酸銨鹽。
③選用印花漿料必須保證最大限度的織物表面得色量，印花糊料、染料、助劑的選用是關鍵，毛／黏呢絨直接印花糊料選用cmc與木薯淀粉混合漿是合適的，且成本低。
④印花網的選擇直接影響到上色率及勻染率。實踐表明，選用耐酸的滌絲篩網sp30—40(即9～11號)為好，如果以淀粉漿為主，以選用sp40～45為好。
⑤印花臺板溫度的控制對成品質量的影響很大，因羊毛耐熱性較差，耐干熱在70“c以下，為了不影響呢坯的粘貼性，臺板溫度控制在45～60。c較合適。
⑥蒸箱有關參數對染料的固著、勻染和色澤鮮艷度都有很大的影響，采用掛布蒸呢時，為了保證印花染料完全著色，不損傷羊毛纖維的強度，控制好蒸箱中的相對濕度、蒸汽壓力、溫度和蒸化時間是關鍵。實驗表明，毛／黏呢絨蒸化時相對濕度>99．7％，才能保證著色，如果蒸化濕度太大，染料會發生泳移，造成印紋滲開，輪廓不清晰，如果濕度過小，染料固著不良，得色萎暗。蒸汽壓力控制在78．6—88．4kpa(0．8—0．9kgf／cln2)。溫度控制在105～110℃，蒸化時間根據羊毛鱗片組織的影響，要使酸性染料充分地擴散至纖維內部
必須增加蒸化時間，一般為60rain。為了縮短時間可在色漿中加入高沸點助劑古立辛a(或乙醇)，以加速染料在纖維內部的擴散，減少羊毛的強力損傷及泛黃，古立辛a用量為色漿的2％～5％。
⑦印花前毛／黏織物必須充分烘干。印花后要烘干并及時汽蒸，避免中途受潮，以防止造成網印及水漬印。
⑧在制cmc混合漿時，漿料要高速攪拌，透明無白星，ph值應控制在4左右。
